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저널정보
한국생산제조학회 한국생산제조학회 학술발표대회 논문집 한국공작기계학회 2008 춘계학술대회 논문집
발행연도
2008.5
수록면
406 - 409 (4page)

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Coolants can be regarded as an important component of various mechanical machining operations. Coolants improve machinability, increase productivity and extend tool life by cooling and lubricating action to the cutting zone between of part and cutting tool. When performing these functions Coolants can quickly become contaminated with foreign materials causing cutting fluids to lose effectiveness and develop foul odors. For this reason, most coolants are used only for a short time then discarded and especially, coolants are typically disposed of due to bacterial growth. The anaerobic bacteria can act as a skin irritant and can produce hydrogen sulfide gas which smells like rotten eggs.
Proper coolants maintenance can prevent this bacterial growth. Therefore, it is desirable for prolong the coolants life to maintain properly with the consideration like as removal of tramp oil and metal chips, control of bacterial growth, maintenance of the proper cutting oil-to-water mix and additive concentrations.
In this study, various experiments included with measuring concentration and pH, viscosity, hydrogen sulfide gas using multiple sensors for condition monitoring of coolants are carried out to decide proper change point of time or maintain uniform condition as long as possible.

목차

Abstract
1. 서론
2. 절삭유의 수명과 트러블 유형
3. 실험장치의 구성과 모니터링 방법
4. 결과분석 및 고찰
5. 결론
참고문헌

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