토요다家 앙트러프러너십의 계승과 발전

김영래

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자료유형: 학술저널

저자정보: 김영래

저널정보: 한국경영사학회 경영사연구 경영사연구 제23권 제3호

발행연도: 2008.1

수록면: 103 - 142 (40page)

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본 논문은 2007년 말 기준 자동차기업으로서 생산, 판매, 순이익부문에서 세계1위를 한, 토요다(Toyoda)家가 창업 이래 3대에 걸친 기업가들의 앙트러프러너십의 특성이 무엇이며 어떻게 轉移되어 오늘에 이르게 되었나를 경영사학의 전통적인 연구방법인 사례연구를 통하여 구명(究明)하고자 했으며, 여기서 앙트러프러너십의 의미는 위험을 무릅쓰고(risk taking), 혁신(innovation)을 수행하고, 그에 투자(investment)하여 성공적인 기업 활동을 함으로써 고객의 가치를 창조하는 기업가활동을 의미한다. 연구 결과는, 토요타방직을 창업한 創祖 토요다사키치(豊田佐吉)는 발명가이자 기업가로 자동방직기를 발명하였고, 이론보다는 경험을 중시하는 사고방식을 아들 토요다키이치로(豊田喜一郞)에게 전승했다. 그의 이같은 사고방식은 실지제일주의, 즉 오늘날 現地現物(Genji Genbutsu)로 승화하여 토요타의 행동패턴이자 기업문화가 되었다. 한편 부친의 자동직기를 뛰어넘는 G형자동직기를 발명한 키이치로는 토요타자동차를 창시하였고, 포드(Ford)의 생산방식에 필적할 JIT(Just in Time)이라는 낭비를 없애는 생산방식을 창조하였다. 그의 사촌동생 토요다에이지(豊田英二)는 형으로부터 JIT를, 큰아버지사키치로부터 자동화(自働化)를, 그리고 자신의 지휘아래 만들어진 간판방식을 결합하여 토요타생산방식(TPS)을 정립하였을 뿐만 아니라 QC활동을 진작시켰다. 3대째인 키이치로의 장남 토요다쇼이치로(豊田章一郞)는 선대의 앙트러프러너십에서 얻어진 성과인 토요타생산방식(TPS)을 글로벌화하여 글로벌 스탠더드가 되도록 하였고, 오늘날 선진국 대부분의 자동차 공장에서 토요타생산방식(TPS)을 채택하고 있다. 또한 쇼이치로는 에이지의 QC를 전사적으로 톱 매니지먼트로부터 종업원에 이르기까지 함께 전개하는 TQC로 발전시켰다. 이와 같이 3代에 걸친 토요다家 앙트러프러너십의 轉移는 現地現物(Genji Genbutsu)라는 토요타 고유의 기업문화 속에 ‘사람 키우기’와 ‘매뉴얼 만들기’로 전승되었고, 세계의 글로벌 스탠더드가 된 토요타생산방식(TPS)을 창조하였는데, 이 방식은 Kaizen(改善)이라는 일본형 혁신의 대명사가 되어 20세기 후반부터 오늘에 이르기까지 자동차 생산효율성에 지대한 기여를 하고 있다.

Today, Toyota ranks first around the globe in automobile production, sales, and profits. In the present article, I contend that the main factor behind this worldwide success lies in the Toyoda family’s entrepreneurship. The origins of Toyota Industries Corp. are as follows. First, Sakichi Toyoda, the inventor of the automatic power loom, established Toyota Spinning and Weaving Co., Ltd. in 1917. Second, Kiichiro Toyoda, his eldest son and an engineer, invented the Toyota automatic loom (type G) and founded Toyota Automatic Loom Works, Ltd. for its mass production. The automobile division of this company eventually grew into Toyota Motor Corp., which Kiichiro Toyoda established in 1937. Sakichi and Kiichiro Toyoda shared and formulated Toyota’s corporate culture and discipline “go and see for yourself,” which has been transformed into the idea of Genji Genbutsu. In fact, this principle governs all member companies of the Toyota Group even today. Kiichiro Toyoda had a corporate vision: “We make good, cheap cars with our own hands.” In order to realize this vision, he revolutionized the company’s manufacturing system, called “Just in Time(JIT), which aimed at producing the right material, at the right time, at the right place, and in the exact amount.” Eiji Toyoda, his cousin, perfected the Toyota Production System(TPS) by combining Sakichi Toyoda’s automation, Kiichiro Toyoda’s JIT, and the Kanban(billboard)-card system. In addition, Shoichiro Toyoda, his nephew and Kiichiro Toyoda’s eldest son, brought about processing innovation called Kaizen(improvement) by implementing quality control(QC) and total quality control(TQC). Moreover, he developed the TPS into the global standard in automobile manufacturing by experimenting with and confirming the internationalization of the system at the New United Motor Manufacturing, Inc.(NUMMI) plant, a joint venture with General Motors Corp.(GM). The entrepreneurship of four members of the Toyoda family has thus transformed Fordism, the mass production method that dominated the automotive industry throughout the early 20th century, into the TPS of the late 20th century.

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참고문헌 (14)

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/ 1992 / イギリス工場設立時演說

トヨタ自動車株式會社 / 1987 / 創造限りなくトヨタ自動車50年史

下川浩一 / 2001 / トヨタシステムの原點 / 文眞堂

佐藤正明 / 2005 / ザ·ハウス·オブ·トヨタ / 文藝春秋

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