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대한기계학회 대한기계학회 논문집 A권 대한기계학회논문집 A권 제32권 제7호
발행연도
2008.7
수록면
602 - 609 (8page)

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This paper presents experimental optimization of process parameters for a newly developed SFF(Solid Freeform Fabrication) system. Two critical process parameters, layering thickness and curing period, which have a large effect on the quality of the product, are optimized through experiments. Specimens are produced using layering thicknesses of 60, 80, 100, 120, 140, and 160 ㎛ and curing periods of 0, 10, 20, and 30 minutes under the same processing conditions, i.e., build-room temperature, feed-room temperature, roller speed, laser power, scan speed, and scan spacing. The specimens are tested to compare and analyze performance indices such as thickness accuracy, flatness, stress-strain characteristics, and porosity. The experimental result indicates that layering thickness of 80~100 ㎛ and curing period of 20~30 minutes are recommended for the developed industrial SFF system.

목차

Abstract
1. 서론
2. 산업용 임의형상제작시스템
3. 시편 제작과 시험 방법
4. 시험 결과
5. 결론
후기
참고문헌

참고문헌 (12)

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