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학술저널
저자정보
김보형 (Inha University) 김용배 (Inha University) 임성식 (Korea Institute of Industrial Technology) 김민기 (Korea Institute of Industrial Technology)
저널정보
한국생산제조학회 한국생산제조학회지 한국생산제조학회지 Vol.33 No.1
발행연도
2024.2
수록면
1 - 10 (10page)
DOI
10.7735/ksmte.2024.33.1.1

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This paper discusses a method to determine the friction coefficient between molds and a sheet material during metal-forming processes. A deep-drawing process with a hemispherical punch was performed with a 99.9% pure copper ultra-thin sheet material (0.15 mm thick). Tensile tests were conducted along three specimen orientations to determine the material properties for use in finite element (FE) simulations. Different calibration methods for an anisotropic yield function (Hill48) were examined to describe the yield and r-value behaviors. FE simulations with different friction coefficients and constitutive equations were performed to confirm the variation in force vs. displacement response and major/minor strain fields. To determine the friction coefficient, an optimization process was conducted to minimize the differences between the FE and experimental results, which showed good agreement when the optimized friction coefficient was applied. The proposed method would be useful for generating precise FE models for sheet-metal-forming processes.

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 반구형 펀치 성형 실험 및 필요 물성 정보
3. 단축 인장실험을 통한 이방성 소재의 물성평가
4. 경화법칙 선정 및 항복 선도 도출
5. 반구형 펀치 성형 해석을 통한 마찰계수 결정
6. 결론
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