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저자정보
류성현 (한국생산기술연구원) 정선호 (한국생산기술연구원) 정헌영 (풍강) 김경일 (한국생산기술연구원) 조규섭 (한국생산기술연구원) 노우람 (한국생산기술연구원  )
저널정보
한국소성·가공학회 소성·가공 소성가공 제31권 제6호(통권 제202호)
발행연도
2022.12
수록면
376 - 383 (8page)

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

2022

냉간 단조 공정의 유한 요소 해석에 기반한 WC-Co 초경 금형의 파손 위험 영역 평가
류성현 ,  정선호 ,  정헌영 외 3명 소성·가공 2022.12 학술저널

2021

예압이 부하된 초경 다이 인서트의 냉간 단조 공정 적용시 파손 가능 영역 평가
류성현 ,  조무근 ,  정헌영 외 4명 한국소성가공학회 학술대회 논문집 2021.11 학술대회자료

초록· 키워드

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The potential damage region of a WC-Co cemented carbide die is investigated for cold forging process of a wheel-nut by numerical simulation with its chemical composition considered. Numerical simulation is utilized to calculate internal stress, especially for the WC-Co die, during the forging process. Finite element model is established, in which the elasto-plastic properties are applied to the work-piece of bulk steel, and elastic properties are considered for the lower die insert of the WC-Co alloy. This stress analysis enables to distinguish the potential damage regions of the WC-Co die. The regions from calculation are comparatively analyzed along with the crack area observed in the die after repetitive manufacturing. Effect of chemical composition of the WC-Co is also evaluated on characteristics of potential damage region of the die with variance of mechanical properties considered. Derived from Mohr-Coulomb fracture model, furthermore, a new stress index is presented and used for die stress analysis. This index inherently considers hydrostatic pressure and is then capable of deducing wide range of its distribution for representing stress state by modification of its parameter implying pressure sensitivity.
#Cold forging #WC-Co cemented carbide #Die stress analysis #Potential damage region

목차

Abstract
1. 서론
2. 소재 물성 분석
3. 유한요소해석 모델 정립
4. 금형 파손 위험 영역 평가 및 고찰
5. 결론
REFERENCES

참고문헌 (14)

참고문헌 신청
Fujikawa, S., Yoshioka, H., Shimamura, S., 1992. Coldand warm-forging applications in the automotive industry. J. Mater. Process. Technol., Vol. 35, pp.317–342. https://doi.org/10.1016/0924-0136(92)90325-M Crossref Ku, T.-W., 2020. A Combined Cold Extrusion for a Drive Shaft: A Parametric Study on Tool Geometry. Mater. , Vol. 13, pp. 2244. https://doi.org/10.3390/ma13102244 Crossref Hsia, S.-Y., Shih, P.-Y., 2015. Wear Improvement of Tools in the Cold Forging Process for Long Hex Flange Nuts. Mater, Vol. 8, pp. 6640–6657. https://doi.org/10.3390/ma8105328 Crossref Ku, T.-W., Kim, L.-H., Kang, B.-S., 2013. Multi-stage cold forging and experimental investigation for the outer race of constant velocity joints. Mater. Des, Vol 49, pp. 368–385. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.01.030 Crossref Pang, H., Ngaile, G., 2019. Development of a nonisothermal forging process for hollow power transmission shafts. J. Manuf. Process., Vol 47, pp. 22–31. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2019.08.034 Crossref

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