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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
저널정보
한국산업경영시스템학회 산업경영시스템학회지 산업경영시스템학회지 제38권 제3호
발행연도
2015.1
수록면
78 - 86 (9page)

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

2015

디스패칭 룰 기반의 Advanced Planning and Scheduling (APS) 시스템 활용 사례연구
이재용 ,  신문수 산업경영시스템학회지 2015.01 학술저널

2014

CNC 설비의 생산성 향상을 위한 디스패칭 룰 기반의 APS 시스템에 관한 사례연구
이재용 ,  신문수 ,  배성민 외 2명 한국생산제조학회 학술발표대회 논문집 2014.09 학술대회자료

초록· 키워드

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Up-to-date business environment for manufacturers is very complex and rapidly changing. In other words, companies are facing a variety of changes, such as diversifying customer requirements, shortening product life cycles, and switching to small quantity batch production. In this situation, the companies are introducing the concept of JIT (just-in-time) to solve the problem of on-time production and on-time delivery for survival. Though many companies have introduced ERP (enterprise resource planning) systems and MRP (material requirement planning) systems, the performance of these systems seems to fall short of expectations. In this paper, the case study on introducing an APS (advanced planning and scheduling) system based on dispatching rules to a machining company and on finding a method to establish an efficient production schedule is presented. The case company has trouble creating an effective production plan and schedule, even though it is equipped with an MRP-based ERP system. The APS system is applied to CNC (computer numerical control) machines, which are key machines of the case company. The overall progress of this research is as follows. First, we collect and analyze the master data on individual products and processes of the case company in order to build a production scheduling model. Second, we perform a pre-allocation simulation based on dispatching rules in order to calculate the priority of each order. Third, we perform a set of production simulations applying the priority value in order to evaluate production lead time and tardiness of pre-defined dispatching rules. Finally, we select the optimal dispatching rule suitable for work situation of the case company. As a result, an improved production schedule leads to an increase in production and reduced production lead time.
#APS #advanced planning and scheduling) #Dispatching Rules #Simulation #Production Lead Time

목차

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Cha, D. J. / 2007 / A Study on Implementation of ERP, MES and APS Solution-purposed to Present a Selection Guide for Production Control Solution / master’s / Korea National Open Unive google schola Cho, H.J. / 2004 / The Application of APS(Advanced Planning and Scheduling) based on DBR(Drum-Buffer-Rope) in SCM Environment / Journal of the Korean Supply Chain Management google schola Ha, G. R. / 2007 / Minimizing Total Tardiness in a Two Stage Assembly-type Flow Shop Scheduling Problem / Proceeding of Spring the Korean Institute of Industrial Engineers Conferen google schola Ji, Y. J. / 2004 / TOC/JIT/MRPintegration model for flexible production scheduling under dynamic manufacturing environment / master’s / Inje University google schola Joo, C. M. / 2004 / A Study on the Development of an APS System for Job Shops / Proceeding of Spring the Korean Institute of Industrial Engineers Conference 16 (2) : 64 ~ 66 google schola

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