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저자정보
김기범 (인하대학교) 하석재 (인하대학교) 조명우 (인하대학교) 조용규 (인하대학교) 김병찬 (인하대학교)
저널정보
한국소성·가공학회 금형가공 심포지엄 2015년도 제12회 금형가공 심포지엄
발행연도
2015.8
수록면
36 - 41 (6page)

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In industry field, anodizing process of aluminum is used for not only coloring but also increase hardness of surface. Anodized aluminum is mostly used for cover of personal electronic device like mobile phone, portable battery. It is because of aesthetic and weight lightening of products. Through anodizing process, nano scale pore is formed on aluminum surface. These pores are used for fabrication diffused reflective film of display panel and CNT(Carbon Nano Tube). Anodizing pores are influenced by purity, surface roughness of aluminum and experimental conditions. In this study, use film polishing system and MR polishing system for pre-process of aluminum. Film polishing system use abrasive film that similar to sandpaper. During polishing process abrasive film is exchanged sequentially through motorized roller. So can maintain uniform condition of abrasive that involved in polishing process. Also, film polishing system have vibration module that increase polishing efficiency. MR polishing system use MR fluid that is made of CI powder. Cl powder is magnetic particle, so MR fluid can be changed viscosity through magnetic field. To increase material removal ratio, we add abrasive particle during polishing process. Both film polishing and MR polishing is improve surface roughness, but MR polishing is better than film polishing in terms of surface roughness.
After polishing process, we conduct anodizing process to both case. In case of anodizing pore, MR polishing aluminum is better than film polishing aluminum. As a result of anodizing process, we confirm pre-process conditions can effect on anodizing process and pore formation.

목차

Abstract
1. 서론
2. 실험
3. 실험 결과 및 분석
6. 결론
참고문헌

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