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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학술대회자료
- 저자정보
- 발행연도
- 2007.6
- 수록면
- 121 - 126 (6page)
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Roll forming is the effective process used to manufacture long sheet metal products with constant cross section. Roll forming process is very important in many industries because it is possible to manufacture a section just like tube, channel and angle. However, it is difficult because much time and money are needed to find defects. In order to overcome this difficulty, computational analysis method is developed for roll forming process.
In this paper, the under rail composed of three members is designed and the roll forming process is simulated. It is a relatively unsophisticated mechanism that has rectilinear reciprocating motion. A flow stress equation on the cold rolled carbon steel sheet(SCP-1) is set up by doing the tensile test. The flower pattern of the upper member in the under rail is designed as two types and the roll forming process is estimated by using SHAPE-RF software. The longitudinal strain and the magnitude of camber and bow are predicted from the results of the simulation. Besides, The qualities of the final product formed by two types of flower pattern are compared.
In this paper, the under rail composed of three members is designed and the roll forming process is simulated. It is a relatively unsophisticated mechanism that has rectilinear reciprocating motion. A flow stress equation on the cold rolled carbon steel sheet(SCP-1) is set up by doing the tensile test. The flower pattern of the upper member in the under rail is designed as two types and the roll forming process is estimated by using SHAPE-RF software. The longitudinal strain and the magnitude of camber and bow are predicted from the results of the simulation. Besides, The qualities of the final product formed by two types of flower pattern are compared.
목차
ABSTRACT
1. 서론
2. 언더레일의 설계
3. 강소성 유한요소 해석
4. 해석결과 및 고찰
5. 결론
참고문헌
참고문헌 (0)
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