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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
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저널정보
대한기계학회 Journal of Mechanical Science and Technology KSME International Journal Vol.17 No.2
발행연도
2003.2
수록면
239 - 245 (7page)

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Ultra precision diamond cutting is a very efficient manufacturing method for optical parts such as HOE, Fresnel lenses, diffraction lenses, and others. During micro cutting, the rake angle is likely to become negative because the tool edge radius is considcrably large compared to the sub-micrometer-order depth of cut. Depending on the ratio of the tool edge radius to the depth of cut, different micro-cutting mechanism modes appera. Therefore, the tool edge sharpness is the most important factor which affects the qualities of machnet parts. That is why diamongd, especially monocrystal diamond which has the sharpest edge among all other materials, is widely used in micro-cutting. The majar issue is regarding the minimum (critical) depth of cut needed to obtain continuous chips during the cutting process. In this paper, the micro machinability neat the critiacal depth of cut is investigated in micro grooving with a diamond tool. The experimental results show the characteristics of micro-cutting in terms of cutting force ratio (Fx/Fy),chip shape, surface roughness, and surface hardening near the critical depth of cut.

목차

Abstract

1.Introduction

2.Modeling of Critical Depth of Cut and Simulation

3.Experimental Equipment and Conditions

4.Experimental Results

5.Conclusion

Acknowledgment

References

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UCI(KEPA) : I410-ECN-0101-2009-550-014050440