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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

김영민 (충북대학교 )

지도교수
김재언
발행연도
2023
저작권
충북대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수3

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

초록· 키워드

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With the development of technology, the field of use of refrigerators for freezing and refrigeration in the production, storage, and distribution of pharmaceuticals or food has increased. A refrigerator capable of maintaining an appropriate temperature is an important factor for safe medicine and food, and consumers are demanding safe medicine and food. In line with this, the standards of the Food Safety Management Certification Standard (HACCP) are being strengthened, and the HACCP certification is immediately revoked if the management standards of important management facilities are deviated from the implementation of the One-Strikeout System in 2015.
However, the rise in summer temperatures caused by climate change is becoming a harsh environment for the operation of air-cooled refrigerators. Refrigerators manufactured based on the past are causing many problems in recent summer operation, and replacing all old refrigerators is costly and time-consuming, and it is inevitable that it will take a long time.
The refrigerator that mainly uses air cooling is a small refrigerator, and since Willis Carrier patented it in 1906, only basic performance has been used to the extent that there has been no technological advancement. There has been progress to the extent of using PLC (Programmable Logic Controller) or DDC (Direct Digital Controller) for control, but the elements that constitute the control have not changed. This means that the PLC, which can utilize various functions using functions, is not being properly utilized, and operation and inspection are underway in a classical way that is classic.
It is very difficult to check the condition of the refrigerator only with limited pressure and temperature without special measuring equipment, and it requires high skill level. Inspection and repair in the actual field rely only on the experience and knowledge of the worker, and unskilled people feel great difficulty in inspection and repair. Delay of inspection and maintenance time is a factor that can cause problems in the safety of medicines and food, and incorrect inspection has adverse effects on the earth, such as global warming caused by refrigerants. Therefore, a method for fault diagnosis using PLC is proposed.

목차

Ⅰ. 서 론 1
1.1 연구의 필요성 및 목적 1
1.2 논문의 구성 3
Ⅱ. 냉동기 유지관리 현황 및 문제점 분석 4
2.1 냉동기의 원리 4
2.2 냉동기 고장 별 상태변화 6
2.3 냉동기의 고장진단 및 유지관리 현황 8
2.3.1 응축기 8
2.3.2 증발기 8
2.3.3 필터드라이어 9
2.3.4 전자변 9
2.3.5 팽창변 9
2.3.6 전체유지관리 10
2.4 문제점 분석 12
2.4.1 응축기 12
2.4.2 증발기 13
2.4.3 필터드라이어 13
2.4.4 전자변 14
2.4.5 팽창변의 문제점 14
2.4.6 전체유지관리의 문제점 15
Ⅲ. 냉동기 고장진단 방법 17
3.1 고장진단에 필요한 측정요소 17
3.1.1 응축기의 측정요소 17
3.1.2 증발기의 측정요소 18
3.1.3 필터드라이어의 측정요소 18
3.1.4 전자변의 측정요소 19
3.1.5 팽창변의 측정요소 20
3.2 구성요소별 고장진단 기준 21
3.2.1 고장진단 방법 & 기준 21
3.2.2 응축기의 고장진단 방법 & 기준 22
3.2.3 증발기의 고장진단 방법 & 기준 23
3.2.4 필터드라이어와 전자변의 고장진단 방법 & 기준 24
3.2.5 팽창변의 고장진단 방법 & 기준 24
3.3 냉동기 고장진단 알고리즘 24
Ⅳ. 냉동기 고장진단 실증 실험 및 검증 27
4.1 냉동기 고장진단 실증 실험 개요 27
4.2 실험조건 29
4.2.1 응축기의 실험조건 29
4.2.2 증발기의 실험조건 30
4.2.3 필터드라이어의 실험조건 31
4.2.4 전자변의 실험조건 31
4.2.5 팽창변의 실험조건 32
4.3 실험결과 32
4.3.1 응축기의 실험결과 32
4.3.2 증발기의 실험결과 36
4.3.3 필터드라이어의 실험결과 40
4.3.4 전자변의 실험결과 42
4.3.5 팽창변의 실험결과 45
4.4 검증 48
4.4.1 응축기의 검증 48
4.4.2 증발기의 검증 49
4.4.3 필터드라이어와 전자변의 검증 51
4.4.4 팽창변의 검증 51
ⅴ. 결 론 53
참고문헌 54

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