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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 김윤준
- 발행연도
- 2022
- 저작권
- 인하대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수19
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3D 프린팅은 한 층마다 레이어를 적층하여 입체적인 형상을 갖는 부품을 제작하는 방법으로, 레이저를 열원으로 분말을 장입하여 용해하여 가스가압을 통해 적층하는 방법을 Direct Energy Deposition 이라 한다. DED는 이종간 금속 접합과 파손된 부위의 수리 등 기존의 Powder bed fusion 방식의 3D 프린팅 으로는 적층이 어려운 부품의 제작이 가능하다. 다양한 금속 소재에 적용이 가능하며 난삭재에 속하는 금속들을 원하는 형상으로 제작이 가능하다. 본 연구에서는 산업적으로 사용되는 SUS316L 합금을 기반으로 하여 내부식성과 내마모성을 지닌 Stellite 계열 합금을 활용하여 이종간 금속의 적층 및 표면부에 코팅하여 내부식성과 내마모성의 변화와 DED 공정으로 적층된 Stellite 합금의 조직의 변화와 기계적 물성의 변화를 측정하였다. 본 실험에서는 Stellite6과 Stellite21 합금을 적층하여 공정변수 제어를 통해, Line energy에 따른 미세조직과 기계적 물성의 변화를 분석하였다. 시편들은 절단 이후 폴리싱과 화학 및 전해 연마를 진행하여 미세조직을 검사하였으며, SEM, XRD, EBSD, 비커스 경도 측정 등의 실험이 진행되었다. 두 합금계 모두 line energy의 변화에 의한 미세조직의 차이는 없었다. Stellite6 합금계는 Fe의 확산이 활발하게 이뤄져 경도와 내부식성의 변화가 생겼으며 Stellite21 합금게는 Fe의 확산이 이뤄지지 않고 잔류응력이 다량 잔존하여 경도의 변화가 생성되었다. 이는 열원에 의한 분말들의 용해도와 잔여 열 에너지에 의해 변화하는 것으로 확인된다.
목차
I. 서론 11. 3D 프린팅 및 DED 공정에 대하여 12. DED 공정의 공정변수에 대하여 4II. 실험 방법 61. DED Process 62. 미세조직 분석과 기계적 물성평가 7III. 실험결과 및 논의 91. Stellite6과 Stellite21 합금의 미세조직과 기계적 물성에 미치는 Line energy의영향 92. Stellite21 합금의 미세조직과 기계적 물성에 미치는 Line energy의 영향 23VI. 결론 44V. 참고문헌 45
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