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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 김수진
- 발행연도
- 2021
- 저작권
- 경상대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수11
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Titanium alloy (Ti-6Al-4V) has widely used as a core material for high-performance lightweight components in various fields such as aerospace industry. Especially, the conventional material of aerospace structure parts has been substituted with titanium alloy and CFRP. However, the material is regarded as difficult-to-cutting material due to low thermal conductivity and high tool damage occurrence. In addition, Ti-alloy thin-wall shape machining is highly difficult machining that causes form error due to the low rigidity of the workpiece. Therefore, diagnosis and compensation techniques of the form error are required to secure quality and productivity of high-cost Ti-alloy workpiece.
In this study, on-machine measurement and form error compensation techniques to reduce the form errors are proposed. Firstly, the tendency of form error occurrence depending on final work-piece shape and tool path is analyzed. The optimal tool path and machining parameter are experimentally established. Then, validity of the proposed technique for improving form error is carried out by applying compensated tool path using on-machine measurement and mathematical error model.
In this study, on-machine measurement and form error compensation techniques to reduce the form errors are proposed. Firstly, the tendency of form error occurrence depending on final work-piece shape and tool path is analyzed. The optimal tool path and machining parameter are experimentally established. Then, validity of the proposed technique for improving form error is carried out by applying compensated tool path using on-machine measurement and mathematical error model.
목차
Ⅰ. 서론 11.1 연구배경 및 필요성 11.2 연구목적 및 내용 5Ⅱ. 기상측정을 활용한 공구경로 별 Thin-wall 가공 형상오차 연구 62.1 기상측정의 개요 62.2 공구경로 별 형상오차 분석 92.2.1 소재 및 가공조건 92.2.2 Thin-wall 형상 설정 132.2.3 공구경로 설정 162.2.4 공구경로 별 형상오차 비교분석 21Ⅲ. 티타늄 합금 Thin-wall 형상 기상측정 활용 형상오차 개선 연구 293.1 기상측정 활용 형상오차 보정 방법 293.1.1 기상측정 활용 형상오차 보정 절차 293.1.2 형상오차 모델 323.2 기상측정 활용 보정기술 적용 363.2.1 기상측정 활용 보정기술 적용 실험 363.2.2 검증실험 결과 비교분석 38Ⅳ. 결론 40참고문헌 42
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