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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 박상신
- 발행연도
- 2020
- 저작권
- 영남대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수5
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디스플레이 공정 방식 중 하나인 잉크젯 프린팅 (Inkjet Printing) 공정에서는 디스플레이를 공기로 부상시켜 이송하는 Air Floating System 을 도입한다. Air Floating System 은 공기를 이용해 유리를 부상시켜 박막 유리를 이송시키는 시스템으로, 다른 이송 시스템과 달리 이송 시스템과 디스플레이 간 물리적인 접촉이 없기 때문에 표면 손상을 예방할 수 있다. 하지만 부상 시스템의 공기 주입 형태에 따라 유리에 과도한 변형이 발생하는 경우 프린팅 과정에 방해가 된다. 따라서 본 연구에서는 유리의 변형을 최소화해 정밀하고 안정적인 프린팅을 할 수 있는 조건을 찾기 용이하도록 형상과 경계 조건을 변수화시켜 조건에 따른 변형 형상을 비교할 수 있는 프로그램을 개발했다.
부상 시스템 프로그램 개발에 앞서 해석에 필요한 실험을 진행했다. 부상 시스템의 재료는 다공질 플레이트로, 먼저 다공질 플레이트의 물성치인 공극률 (porosity) 과 투과율 (permeability) 을 찾기 위해 다공질 플레이트에 유체를 통과시켜 발생하는 유량과 압력 차이를 확인하는 실험을 진행했다. 또한 이 실험과 동일한 형상과 경계 조건으로 모델링한 해석 프로그램과 결과를 비교해 공극률과 투과율을 추적하는 방식으로 진행했다. 이어 포러스 플레이트 아랫면에 주입된 공기가 다공질 플레이트를 통과해 유리를 특정 형상으로 부상시키는 일련의 과정을 Darcy''s Law와 Reynold''s Equation 등을 바탕으로 해석 프로그램을 개발했다.
본 연구를 통해 Air Floating System 을 해석할 수 있는 프로그램을 개발함으로써 유리의 변형을 최소화하는 최적 부상 시스템 디자인을 도출할 수 있으며, 그 결과 표면 손상을 예방함과 동시에 정밀하고 안정적인 프린팅 공정을 기대할 수 있다.
부상 시스템 프로그램 개발에 앞서 해석에 필요한 실험을 진행했다. 부상 시스템의 재료는 다공질 플레이트로, 먼저 다공질 플레이트의 물성치인 공극률 (porosity) 과 투과율 (permeability) 을 찾기 위해 다공질 플레이트에 유체를 통과시켜 발생하는 유량과 압력 차이를 확인하는 실험을 진행했다. 또한 이 실험과 동일한 형상과 경계 조건으로 모델링한 해석 프로그램과 결과를 비교해 공극률과 투과율을 추적하는 방식으로 진행했다. 이어 포러스 플레이트 아랫면에 주입된 공기가 다공질 플레이트를 통과해 유리를 특정 형상으로 부상시키는 일련의 과정을 Darcy''s Law와 Reynold''s Equation 등을 바탕으로 해석 프로그램을 개발했다.
본 연구를 통해 Air Floating System 을 해석할 수 있는 프로그램을 개발함으로써 유리의 변형을 최소화하는 최적 부상 시스템 디자인을 도출할 수 있으며, 그 결과 표면 손상을 예방함과 동시에 정밀하고 안정적인 프린팅 공정을 기대할 수 있다.
목차
제 1 장 서 론 11.1 연구 배경 및 연구 대상 11.2 선행 연구 2제 2 장 이 론 42.1 지배 방정식 및 경계조건 4제 3 장 물 성 치 실 험 및 해 석 93.1 유리 물성치 93.2 포러스 플레이트 물성치 11제 4 장 해 석 프 로 그 램 검 증 234.1 해석 및 실험 결과 비교 23제 5 장 결 론 28참 고 문 헌 29
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