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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

정성윤 (경북대학교, 경북대학교 대학원)

지도교수
김현준
발행연도
2020
저작권
경북대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수6

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

초록· 키워드

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In this work, tribological characteristics of anodic aluminum oxide (AAO) were investigated. For understanding effects of shape of nano-structure on AAO surface, 3types of AAO was produced and conducted frictional tests of 100 and 5000 cycles with 5mN load. Also, perfluoropolyether (PFPE) coating was applied to enhance durability. In case of 100 cycles of friction test, it was confirmed that PFPE coating could reduce friction coefficient. Also, it was revealed that bonding energy between PFPE and AAO is not that strong and nano-structure is strongly related with tribological characteristics by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS).
Moreover, porous anodic aluminum oxide with 3 different pore sizes was prepared to observe effect of pore size of tribological performances. Also, silver and PFPE coating was applied to obtain enhanced durability. To measure tribological characteristics, tribotests were conducted for 100, 5000 and 40000 cycles with 5mN and 15mN load. Wear track of surface was observed with confocal microscope, SEM and EDS. Through the experiments, it was revealed that porous anodic aluminum oxide in range of 100~200nm pore size, larger pore size showed better durability and lower friction coefficient. Wear tracks of the surface were observed using laser confocal microscope, SEM and EDS. EDS data showed that silver remains on the wear track except small type substrate after 40000 cycles of friction test. Both PFPE and silver coating were effective for enhancing durability. But in case of porous aluminum oxide, PFPE coating showed different result from previous experiment, that increasing friction coefficient. Therefore, more experiments necessary for understanding PFPE coating.

목차

제 1장 서론 1
1.1 연구의 배경 및 목적 1
1.2 연구내용 및 방법 2
제 2장 이론적 배경 4
2.1 표면 처리의 방법 4
2.1.1 양극산화(Anodizing) 4
2.1.2 표면 텍스쳐링(Surface texturing) 5
2.2 코팅의 방법 5
2.2.1 담금 코팅(Dip-Coating) 5
2.2.2 회전코팅(Spin-Coating) 6
2.2.3 물리 기상 증착법(Physical Vapor Deposition) 6
2.3 마모의 정의 및 종류 8
2.3.1 마모의 정의 8
2.3.2 마모의 종류 8
2.4 실험분석을 위한 이론 12
2.4.1 Hertz 접촉 이론 12
2.4.2 마모량 평가 방법 14
제 3장 실험 장치 15 3.1 실험 장치 15
3.1.1 Pin-on-reciprocating 방식의 tribo- meter 15
제 4장 다양한 형태의 나노구조를 갖는 양극산화 알루미늄의 마찰 및 마모실험 16
4.1 실험 목적 및 배경 16
4.2 실험 준비 16
4.2.1 시편 준비 16
4.2.2 마찰 및 마모실험 조건 18
4.3 실험 결과 18
4.4 결론 23
제 5장 다공성 양극산화 알루미늄의 트라이볼로지적 특성 향상을 위한 박막 적용 연구 24
5.1 실험 목적 및 배경 24
5.2 실험 준비 및 실험 방법 24
5.2.1 양극산화 알루미늄 시편의 제작 24
5.2.2 실험 조건 25
5.2.3 접촉 압력 계산 26
5.3 실험 결과 26
5.4 결론 37
제 6 장 종합적 결론 38
참고문헌 39

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