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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

김태윤 (경북대학교, 경북대학교 대학원)

지도교수
문두환
발행연도
2019
저작권
경북대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수3

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이 논문의 연구 히스토리 (3)

초록· 키워드

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3D 프린팅은 플라스틱, 폴리머, 금속 분말과 같은 다양한 재료를 사용하여 3D CAD 모델로부터 물체를 제작하는 부품 적측 가공 방법이다. 기존의 절삭 가공과 비교하여 부품 유지보수에 여러 가지 장점을 가지고 있다. 3D 프린팅 기술 기반의 부품 유지보수는 3D 프린팅을 사용하여 부품을 유지보수 하는 방법이다. 유지보수 절차는 부품 검사, 부품 제작, 및 부품 검사 순서이다. 금속 3D 프린터의 경우 레이저 파워, 재료, 및 장비가 변경됨에 따라 가공 조건이 변경되기 때문에 작업이 어려울 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 각 금속 3D 프린터의 분말, 재질, 장비 등이 변경됨에 따라 최적화 된 공정 조건 변수를 저장하여 데이터베이스에 저장하고 이를 작업자가 필요할 때 사용하는 시스템이 필요하다. 이 논문에서는 3D 프린팅 기반 부품 유지보수를 위해 적층 가공 조건을 검색하는 웹 기반 시스템의 개발에 대해 설명한다. 시스템을 개발하기 위해 먼저 가공 조건 데이터베이스를 설계한다. 그리고 가공 조건 검색 시스템을 설계하고 구현한다. 구현 후 데이터베이스를 시스템에 업로드 한다. 마지막으로 3D 프린팅 가공 조건의 검색 테스트를 수행하여 개발한 시스템을 검증한다.

목차

1. 서론 1
1.1. 연구 배경 1
1.2. 연구의 목적 2
1.3. 논문의 구성 2
2. 관련 연구 3
2.1. 3D 프린팅 기술 분류 3
2.1.1. 금속 3D 프린팅 기술 분류 분말적층용융 방식 3
2.1.2. 금속 3D 프린팅 기술 분류 고에너지 직접 조사 방식 5
2.2. 3D 프린팅 기술 기반 유지보수 부품의 검사 절차 6
2.2.1. 부품 검색 6
2.2.2. 부품 제작 7
2.2.3. 부품 검사 7
3. 3D 프린팅 가공 조건 데이터베이스 설계 8
3.1. 3D 프린팅 가공 조건 데이터 분석 8
3.1.1. 분말 관련 변수 8
3.1.2. 장비 관련 변수 8
3.1.3. 가공 옵션 변수 8
3.1.4. 시험 관련 변수 8
3.2. 가공 조건 데이터 테이블 정의 9
3.3. 테이블 간 연결 관계 정의 11
3.4. 가공 조건 정보 검색 케이스 12
4. 3D 프린팅 가공 조건 검색 시스템의 설계 14
4.1. 시스템 유즈 케이스 14
4.2. 시스템 UI 설계 14
4.3. 시스템 아키텍처 16
4.4. 가공 조건 데이터 탑재 17
5. 구현 및 실험 18
5.1. 시스템 구현 18
5.2. 3D 프린팅 가공 조건 검색 시스템 실험 19
5.3. 시스템 실험 결과 검증 19
6. 결론 21
참고 문헌 22
Abstract 24

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