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저자정보

강준석 (명지대학교, 명지대학교 대학원)

지도교수
김한승
발행연도
2019
저작권
명지대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수11

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이 논문의 연구 히스토리 (9)

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세라믹 분리막 공정에서 스팀세정 및 전처리 공정의 적용에 따른 막오염 거동 해석

강 준 석
명지대학교 대학원
환경에너지공학과
지도교수 김 한 승

정수처리 공정에서 MF/UF 분리막은 안정적인 수질 및 수량 확보가 용이한 장점으로 도입이 증가하는 추세이다. 막여과 공정에서 발생하는 막오염은 처리수량 감소와 막간차압 상승 등의 운영효율 저하와 분리막의 회복을 위해 사용되는 약품에 의한 2차적인 환경오염의 발생을 야기한다. 2015년부터 시행된 화학물질관리법의 장외영향평가에 따라 정수시설의 화학약품 사용에 대한 규제가 강화되면서 막오염의 발생을 저감하거나 저약품 유지세정 기술의 개발이 필요한 실정이다. 국내외의 다양한 연구에서 막오염의 제어 및 회복에 대한 다양한 연구가 진행되고 있으나 복합적인 요소에 의해 발생되는 막오염의 메커니즘을 규명하기 어려운 실정이며 또한 이러한 연구들은 대부분 유기막을 중심으로 이루어지고 있다. 본 연구에서는 유기막에 비하여 고온 및 고압에 대한 내구성을 가지며 내화학성이 우수한 특징을 갖는 세라믹 분리막을 이용하였다. 세라믹 분리막 공정에서 막오염의 발생을 제어하기 위하여 혼화/응집 공정 연계 평가하였으며 고온의 스팀을 이용한 스팀세정 기술 개발을 통해 무약품 유지세정 기술의 회복율 평가를 수행하였다. 또한, 정압여과 회귀모델 및 직렬여과 저항모델을 이용해 발생된 막오염의 메커니즘을 확인하고 물리세척 및 스팀세정의 회복율을 비교하여 스팀세정의 적용 가능성을 평가하였다.
여과방식 및 수질조건별 평가에서 여과 초기에 (a) 완전세공막힘 및 (c) 중간막힘, (d) 케익여과 오염이 발생되나 운전압력이 증가할수록 (d) 케익여과 오염이 지배적으로 발생되는 것으로 확인되었다. 또한 탁도 및 유기물 농도가 증가할 경우, 여과 초기에 (d) 케익여과 오염의 발생이 증가하는 것으로 확인되었으며 이는 막표면에서 분리된 오염물질의 농도가 증가하면서 지속적으로 케익 층의 농축 및 축적이 발생하기 때문인 것으로 판단된다. 특히 입자의 크기가 큰 탁도 물질의 농도가 증가할 경우, 물리세척 회복율이 크게 감소하는 것을 확인하였으며 이는 막표면에서 축적된 케익 층이 운전압력에 의해 압밀되어 gel 층과 같은 물리세척에 의한 회복이 어려운 형태로 전환되었기 때문인 것으로 사료된다. 세라믹 분리막과 혼화/응집 연계 공정은 여과공정에서 증가하는 막간차압(TMP)의 상승을 억제하며 물리세척 회복율을 향상시키는 것을 확인하였으며 이는 막표면에서 케익층의 압밀현상을 억제하여 세라믹 분리막의 막오염 형성을 저감하고 운영효율을 향상시키는 것을 확인하였다. 또한 스팀세정을 이용한 세라믹 분리막의 회복은 물리세척보다 높은 회복율을 보였으며 저농도 약품을 이용한 유지세정(CEB)과 유사한 효율을 보이는 것으로 확인되었다. 이를 통해 세라믹 분리막 공정에서 스팀을 이용한 스팀세정은 무약품 세정임에도 약품을 사용한 세정공정과 유사한 효율을 보이며 상대적으로 짧은 시간에 높은 효율을 보이는 것을 확인하였다.
스팀세정 및 혼화/응집 연계공정은 정압여과 회귀모델의 (d) 케익여과 오염(kc)과 직렬여과 저항모델의 케익저항(Rc) 값의 상관성을 갖는 것으로 확인되었다. 직렬여과 저항모델을 이용한 막오염 메커니즘 해석에서 세공막힘 저항(Rf)으로 측정된 일부 오염이 스팀세정 및 혼화/응집 연계공정에서 케익저항(Rc)으로 전환되는 것을 확인하였으며 이는 정압여과 회귀모델의 (d) 케익여과 오염(kc)을 정량적으로 나타낸 결과와 유사한 결과를 보이는 것으로 확인되었다. 이는 세라믹 분리막 공정에서 유지관리 방안으로 스팀세정 및 혼화/응집 연계공정을 적용할 경우, 막오염 형성의 저감 및 세척 회복율을 향상시킴으로써 정확한 오염의 해석 및 예측이 가능할 것으로 판단된다. 정압여과 회귀모델에서 막오염 메커니즘의 해석에 사용되는 회귀계수 R2은 오염모델을 통해 얻어진 결과들의 시간에 따른 상관성을 보여주므로 발생되는 오염의 경향을 확인하는데 유용한 것으로 판단된다. 또한 속도상수 k는 정량적인 해석이 가능하므로 이를 이용해 오염발생 구간 및 오염단계를 보다 정확하게 분류할 수 있는 것으로 판단된다. 회귀계수(R2) 및 속도상수(k) 외에도 각 구간에서의 기울기 등을 통해 형성되는 오염의 속도 및 발생량을 예측 할 수 있으며 정유량 제어방식의 결과에 정압여과 회귀모델을 보다 정확하고 효율적으로 활용하기 위해서는 위와 같이 구해진 각 변수들의 활용과 오염발생 구간을 정확하게 구분하는 것이 중요한 것으로 사료된다.
세라믹 분리막 공정에서 스팀세정 및 혼화/응집 연계 공정의 적용은 막오염 저항모델을 통한 막오염 메커니즘의 해석을 통해 막오염의 발생을 저감하고 형성된 오염에 대한 우수한 세정 회복율을 보이는 것으로 확인되었다. 스팀세정 및 혼화/응집 연계공정의 적용은 세라믹 분리막 공정의 운영효율 향상과 기존의 약품세정보다 약품사용량 및 폐액처리비용 등을 절감할 수 있을 것으로 판단되므로 세라믹 분리막 공정의 효율을 향상시킬 수 있는 기술로서 적용이 가능할 것으로 판단된다.

목차

그림목차 iv
표목차 x
국문초록 xiv
제 1 장 서론 1
1.1 연구 배경 1
1.2 연구 목적 3
제 2 장 이론적 배경 5
2.1 막여과 공정 5
2.1.1. 막여과 정의 5
2.1.2. 운전 방식별 분류 7
2.1.3 분리막의 형태별 특징 10
2.1.4 정수처리 공정에서 제거대상물질별 분리막 공정의 특징 14
2.2 국내 막여과 정수시설 도입현황 20
2.2.1 국내 막여과 정수시설 도입현황 20
2.2.2 막여과 정수시설 현황조사 결과 22
2.3 세라믹 분리막 개발현황 27
2.3.1 세라믹 분리막의 연구 동향 27
2.3.2 세라믹 분리막 공정의 특징 30
2.3.3 세라믹 분리막 제조사 및 특성 32
2.3.4 세라믹 분리막의 국내외 시장 33
2.3.5 국내 세라믹 분리막 도입 정수장 운영 현황 34
2.4 막오염 이론 및 오염모델 37
2.4.1 막오염 개요 37
2.4.2 Fouling Mechanism 39
2.4.3 Flux decline 40
2.4.4 직렬여과 저항모델 (Resistance in series model) 43
2.4.5 정압막힘 여과모델 (Constant pressure blocking filtration model) 45
2.4.6 정압여과 회귀모델 (Constant filtration regression model) 48
2.5 분리막 유지관리 방법 49
2.5.1 물리세척 (Physical backwashing) 49
2.5.2 유지세정 (CEB, Chemically enhanced backwashing) 49
2.5.3 화학세정 (CIP, Cleaning in place) 48
2.6 스팀세정의 개발 및 적용 52
제 3 장 연구방법 55
3.1 적용 분리막 및 막여과 장치 55
3.1.1 분리막 특징 55
3.1.2 원수성상 56
3.1.3 정압여과 장치 56
3.1.4 정유량여과 장치 58
3.1.5 스팀발생장치 59
3.2 실험방법 및 운전조건 60
3.2.1 혼화/응집 전처리 연계공정 60
3.2.2 정압여과 방식의 투과유속 감소 실험 60
3.2.3 정유량여과 방식의 차압변화 관찰 61
3.2.4 물리세척 및 스팀세정 63
3.2.5 직렬여과 저항모델을 이용한 막오염 해석 64
3.2.6 정압여과 회귀모델을 이용한 막오염 해석 64
3.2.7 정압여과 회귀모델 해석을 위한 회귀계수(R2) 및 속도상수(k) 64
3.2.8 막오염 메커니즘 해석을 위한 오염 구간의 설정 65
제 4 장 연구결과 및 고찰 67
4.1 정압여과 방식을 이용한 투과유속 실험결과 67
4.1.1 운전압력 및 수질조건별 평가 67
4.1.2 정압여과 조건에서 물리세척 및 스팀세정을 이용한 막의 회복 70
4.1.3 정압여과 조건에서 스팀세정과 유지세정(CEB) 효율 비교 73
4.2 정압여과 회귀모델을 이용한 막오염 메커니즘 분석 75
4.2.1 운전압력 조건별 막오염 메커니즘 분석 75
4.2.2 고탁도 수질에 대한 운전압력 조건별 막오염 메커니즘 분석 87
4.2.3 고농도 유기물 수질에 대한 운전압력 조건별 막오염 메커니즘 분석 97
4.2.4 수질조건 및 운전압력이 막오염 메커니즘에 미치는 영향 107
4.3 직렬여과 저항모델과 정압여과 회귀모델의 비교 111
4.3.1 운전압력 및 수질조건별 비교 111
4.3.2 스팀세정 후의 막오염 형성 변화 113
4.4 정유량 여과 공정에서 막간차압 관찰 115
4.4.1 세라믹 분리막의 운전조건 별 여과성능 115
4.4.2 세라믹 분리막의 혼화/응집 연계공정 여과성능 116
4.4.3 탁도 농도 별 여과성능 평가 118
4.4.4 DOC 농도 별 여과성능 평가 120
4.5 정유량 여과 공정의 막오염 메커니즘 분석 122
4.5.1 운전조건 별 막오염 메커니즘 분석 122
4.5.2 혼화/응집 연계공정에서의 막오염 메커니즘 분석 135
4.5.3 고탁도 수질에서의 막오염 메커니즘 분석 147
4.5.4 고농도 유기물 수질에서의 막오염 메커니즘 분석 150
4.6 정유량 제어 공정에서 직렬여과 저항모델과 정압여과 회귀모델의 비교 152
4.6.1 막여과유속 및 수질조건별 비교 152
4.6.2 혼화/응집 전처리 연계공정에서 막오염 형성 변화 154
제 5 장 결 론 156
5.1 정압여과 방식에서 형성된 막오염 메커니즘의 해석 156
5.1.1 유입수질 및 운전조건에 따른 여과효율 평가 156
5.1.2 정압여과 회귀모델을 이용한 막오염 메커니즘의 해석 157
5.1.3 정압여과 회귀모델 및 직렬여과 저항모델 비교 162
5.2 정유량 여과 방식에서 형성된 막오염 메커니즘의 해석 164
5.2.1 유입수질 및 운전조건에 따른 여과효율 평가 164
5.2.2 정압여과 회귀모델을 이용한 막오염 메커니즘의 해석 165
5.3 종합 결론 170
참고문헌 174
Abstract 182

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