메뉴 건너뛰기
.. 내서재 .. 알림
소속 기관/학교 인증
인증하면 논문, 학술자료 등을  무료로 열람할 수 있어요.
한국대학교, 누리자동차, 시립도서관 등 나의 기관을 확인해보세요
(국내 대학 90% 이상 구독 중)
로그인 회원가입 고객센터 ENG
주제분류

추천
검색

논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

양예진 (목포해양대학교, 木浦海洋大學校)

지도교수
金晟鍾
발행연도
2018
저작권
목포해양대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수0

표지
AI에게 요청하기
추천
검색

이 논문의 연구 히스토리 (5)

초록· 키워드

오류제보하기
Abstract
In recent years, aluminum alloys are attracting attention as materials for high-efficiency and eco-friendly ship. The aluminum ship can operate at high speed with low fuel consumption due to its light weight. Moreover, because of its low the melting point when scrapping a ship it is easy to recycle. However, as the ship speed increases, the cavitation erosion damage also increases because the fluid impact on the hull increases. Corrosion damage is also accompanied by the harsh marine environment. Hence, the case of hull damage is increasing due to the synergistic effect of corrosion and cavitation erosion.
In this investigation, corrosion resistance and durability of three different Al alloys (5052-O, 5083-H321, and 6061-T6) for marine environment. Various electrochemical polarization experiments were carried out to evaluate the corrosion resistance of aluminum alloys. And then, the corrosion damage tendency of each material was compared through the polarization curve, 3D microscope and SEM analysis. On the other hand, the cavitation-erosion experiment was conducted to evaluate the durability of the aluminum alloys. These experiments were carried out at 5 ㎛, 10 ㎛, and 30 ㎛ amplitude for detailed comparative evaluation of surface damage characteristics. In addition, cavitation erosion damage tendency of each material were compared through weight loss, damage depth and the surface morphologies by 3D microscopy and SEM analysis.
As a result, the 6061-T6 alloy was the most excellent in the corrosion resistance and was poorly evaluated in the order of 5052-O and 5083-H321 alloy. However, the 6061-T6 alloy is not suitable as a material for marine or offshore structures because of the local corrosion tendency. The cavitation erosion resistance results presented that 5083-H321 alloy was the most excellent and was poor in the order of 6061-T6 and 5052-O alloy. Consequently, the comprehensive comparison of electrochemical corrosion and cavitation erosion characteristics indicated that 5083-H321 alloy was the most suitable material for the ship.

목차

目 次
Abstract iii
List of Figures v
List of Tables xii
제 1장 서 론 1
제 2장 이론적 배경
2.1 알루미늄 합금의 종류 및 특성 3
2.1.1 물리적 특성 3
2.1.2 합금의 분류 4
2.1.3 주조 합금 7
2.1.4 선박용 알루미늄 합금의 종류와 그 특성 9
2.2 알루미늄 합금의 부식 특성 11
2.2.1 알루미늄의 부식 특성 11
2.2.2 알루미늄의 부식에 영향을 미치는 인자 14
2.2.3 알루미늄의 부식 손상 16
2.2.4 알루미늄의 내식성에 미치는 합금원소의 영향 20
2.3 분극 및 전기화학적 측정법 22
2.3.1 분극의 종류 22
2.3.2 전기화학적 부식속도 측정법 26
2.4 캐비테이션 침식 29
2.4.1 캐비테이션에로전의 정의 29
2.4.2 기포의 생성 및 붕괴과정 29
2.4.3 캐비테이션에 의한 손상전개과정 30
2.4.4 워터 터널법과 대향형 진동 시험법에서의 손상거동 34
제 3장 시험편 및 실험방법 37
3.1 시험편 37
3.2 실험방법 39
3.2.1 전기화학적 특성 평가 실험방법 39
3.2.2 캐비테이션 특성 평가 실험방법 44
제 4장 실험 결과 및 고찰 49
4.1 전기화학적 특성 평가 49
소결론 76
4.2 캐비테이션 특성 평가 78
4.2.1 진폭 5 ㎛에 따른 캐비테이션 손상 특성 78
4.2.2 진폭 10 ㎛에 따른 캐비테이션 손상 특성 105
4.2.3 진폭 30 ㎛에 따른 캐비테이션 손상 특성 131
4.2.4 진폭변수에 따른 캐비테이션 손상 특성 158
소결론 167
제 5장 결 론 168
제 5장 결 론 168
참고문헌 171

최근 본 자료

전체보기

댓글(0)

0