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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

문성호 (창원대학교, 창원대학교 대학원)

지도교수
이춘만
발행연도
2018
저작권
창원대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

초록· 키워드

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최근 티타늄, 인코넬 및 니켈 합금과 같은 난삭재 소재는 우주 항공, 자동차 및 의료 장비에 이용되고 있다. 그러나 이러한 난삭재 소재들은 일반 가공으로는 절삭가공이 어렵다. 이러한 문제를 해결하기 위해 많은 연구자들이 난삭재를 가공하기 위해 다양한 가공방법을 연구 하고 있다.
열 보조 가공 (Thermally assisted machining)은 소재를 예열하여, 연화된 재료를 가공하는 방법이다. 레이저 보조 밀링 가공은 (Laser assisted milling, LAMill) 은 TAM의 대표적인 가공 방법으로, 레이저 열원을 절삭공구 앞에서 예열하여 가공하는 방법이다. 이 방법은 일반적인 가공보다 절삭력 및 공구마모가 낮고, 표면 거칠기를 향상시키는 효율적인 가공방법이다. 하지만 레이저 보조 밀링가공은 초기 장치 개발 시 고가의 비용이 필요하다. 저렴한 열원인, 플라즈마 열원은 산업 전반에서 용접, 용융, 예열 등에 사용되고 있다. 하지만 플라즈마를 이용한 보조 가공에 대한 연구는 아직 초기 단계에 머물러 있다.
본 연구에서는 플라즈마와 레이저 열원을 이용하여 AISI 1045 와 Inconel 718 소재를 가공하고 각각의 가공 특성을 비교하였다. 각 소재에 따라 열해석을 수행하여 절삭깊이와 실험조건을 결정하였다. 또한 새로운 형태의 플라즈마 장치를 구성하여 실험을 진행하였다. 실험 결과 열보조가공이 일반가공보다 낮은 절삭력과 향상된 표면거칠기가 나타났다. 또한 공구의 길이가 짧을수록 절삭력이 낮아지고, 표면거칠기가 향상됨을 확인하였다.

목차

Chapter 1. Introduction 1
1.1 General introduction 1
1.2 Trend of research 3
1.3 Research objective 4
Chapter 2. A Study on the machining characteristics of flat shape using Plasma-Assisted Machining 5
2.1 Introduction 5
2.2 Concept of plasma assisted machining 7
2.3 Preheating temperature prediction 10
2.3.1 Thermal analysis 10
2.3.2 Result of analysis 14
2.4 Experiment 16
2.4.1 Equipment 16
2.4.2 Preheating experiment 18
2.4.3 Results of Preheating experiment 20
2.4.4 Machining condition 22
2.5 Result and discussion 24
2.5.1 Cutting force of AISI 1045 steel 24
2.5.2 Surface roughness of AISI 1045 steel 26
2.5.3 Cutting force of Inconel 718 30
2.5.4 Surface roughness of Inconel 718 32
2.6 Conclusions 36
Chapter 3. A study on the machining characteristics in flat shape using Laser Assisted Milling and Plasma Assisted Machining 38
3.1 Introduction 38
3.2 Preheating temperature prediction 40
3.2.1 Thermal analysis 40
3.2.2 Results of analysis 42
3.3 Experiment 44
3.3.1 Equipment 44
3.3.2 Machining condition 46
3.4 Results and discussion 48
3.4.1 Cutting force of AISI 1045 steel 48
3.4.2 Surface roughness of AISI 1045 steel 50
3.4.3 Cutting force of Inconel 718 54
3.4.4 Surface roughness of Inconel 718 56
3.5 Conclusions 60
Chapter 4. Conclusion 61
REFERENCES 62
ABSTRACT 67
ACKNOWLEDGEMENTS 69

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