지원사업
학술연구/단체지원/교육 등 연구자 활동을 지속하도록 DBpia가 지원하고 있어요.
커뮤니티
연구자들이 자신의 연구와 전문성을 널리 알리고, 새로운 협력의 기회를 만들 수 있는 네트워킹 공간이에요.
논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 이동형
- 발행연도
- 2018
- 저작권
- 한밭대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수5
이 논문의 연구 히스토리 (2)
- 이 논문의 후속연구가 궁금하신가요?
- 연관 학술논문 또는 학술발표를 통해 보다 발전된 연구결과를 확인하실 수 있습니다.
- 이 논문의 연구 히스토리 확인하기
초록· 키워드
오류제보하기
최근 생물의학, 생물의약, 생물환경, 식품 등의 산업발전과 함께 대기업의 R&D사업 투자확대로 Fume Hood의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
그럼에도 관련 중소기업은 급증한 후발 경쟁자들과의 치열한 가격경쟁으로 생존에 많은 어려움을 겪고 있다. 기업의 경쟁력을 확보하기 위해서는 원가절감을 통한 생산성향상 및 지속적인 품질개선이 필수적이지만 중소기업의 여건상 쉬운 일이 아니다.
특히 C사의 경우 대기업, 공기업 등 대규모 공사수주로 인해 주문량의 과다 및 조기 2차 Hook up 작업으로 납기에 대응하기 어려운 상황에 직면하고 있다.
이에 본 연구에서는 C사의 열악한 작업여건 속에서 Fume Hood 조립공정의 생산성 향상방안을 다음과 같이 강구하였다.
첫째, 현재의 조립공정에 대해 스톱워치를 이용하여 애로공정을 도출, 개선방안을 적용하여 개당 작업시간을 899초 단축시켰으며 자재이동로스를 1일 175분에서 40분으로 감소시켰다.
둘째, 조립공정의 Line Balance 효율성 제고를 위해 2인 1조의 작업자 간 조립시간 편차를 줄이기 위한 2가지 대안을 선정 Arena Simulation Tool을 사용하여 분석하였다. 그 결과, 현재 4공정의 단계를 3공정 단계로 축소시키는 두 번째 안이 채택되어 1일 5대 생산량을 7대로 향상시키는 성과를 거두었다.
그럼에도 관련 중소기업은 급증한 후발 경쟁자들과의 치열한 가격경쟁으로 생존에 많은 어려움을 겪고 있다. 기업의 경쟁력을 확보하기 위해서는 원가절감을 통한 생산성향상 및 지속적인 품질개선이 필수적이지만 중소기업의 여건상 쉬운 일이 아니다.
특히 C사의 경우 대기업, 공기업 등 대규모 공사수주로 인해 주문량의 과다 및 조기 2차 Hook up 작업으로 납기에 대응하기 어려운 상황에 직면하고 있다.
이에 본 연구에서는 C사의 열악한 작업여건 속에서 Fume Hood 조립공정의 생산성 향상방안을 다음과 같이 강구하였다.
첫째, 현재의 조립공정에 대해 스톱워치를 이용하여 애로공정을 도출, 개선방안을 적용하여 개당 작업시간을 899초 단축시켰으며 자재이동로스를 1일 175분에서 40분으로 감소시켰다.
둘째, 조립공정의 Line Balance 효율성 제고를 위해 2인 1조의 작업자 간 조립시간 편차를 줄이기 위한 2가지 대안을 선정 Arena Simulation Tool을 사용하여 분석하였다. 그 결과, 현재 4공정의 단계를 3공정 단계로 축소시키는 두 번째 안이 채택되어 1일 5대 생산량을 7대로 향상시키는 성과를 거두었다.
목차
목 차표 목 차 ⅳ그 림 목 차 ⅴ국 문 요 약 ⅶ제 1 장 서 론 11.1 연구배경 및 목적 11.2 연구방법 2제 2 장 이론적 배경 32.1 Fume Hood의 개요 32.1.1 Fume Hood의 정의 32.1.2 Fume Hood의 특성 32.1.3 Fume Hood의 운용방법 42.2 이론적 고찰 72.2.1 라인밸런싱(Line Balancing) 72.2.2 스톱워치법 82.2.3 시뮬레이션 방법 92.3 기존연구 고찰 10제 3 장 C사 현황과 Fume Hood 조립공정의 문제점 123.1 C사의 현황 123.1.1 일반 현황 123.1.2 주력생산 제품 현황 133.1.3 직원현황 133.1.4 설비현황 143.2 Fume Hood 조립공정의 소개 163.3 Fume Hood 조립공정의 문제점 183.3.1 Fume Hood 측판적재 및 이동로스 203.3.2 Fume Hood 목재시약장 반제품 보관 공간 과다 203.3.3 조립현장 사무실의 공간 불합리 213.3.4 상·하부연결 볼트체결 수작업으로 인한 작업로스 223.3.5 상·하부연결 너트 페인트유입으로 인한 재작업발생 233.3.6 목재시약장의 배기 구멍 수작업으로 인한 로스 243.3.7 상판의 컵싱크 조립부의 2차 작업로스 253.3.8 제품, 반제품, 조립공간의 혼류로 인한 작업로스 263.3.9 가스호스 및 전선 자재보관 미흡 273.3.10 천장패널 관리 미흡 28제 4 장 Fume Hood 조립공정 개선 294.1 스톱워치를 통한 Fume Hood 조립공정의 개선 294.1.1 Fume Hood 측판보관 및 이동대차제작 294.1.2 Fume Hood 목재시약장의 반제품 보관 랙 제작 304.1.3 조립현장 사무실의 축소로 반제품 보관 공간 확보 314.1.4 상·하부 연결 볼트체결 수작업 개선 324.1.5 상·하부 연결너트 페인트 유입방지 334.1.6 목재시약장 배기 구멍 자동작업화 344.1.7 상판의 컵싱크 조립부의 이물제거 개선 354.1.8 제품, 반제품, 조립공간의 이원화 364.1.9 가스호스 및 전선 자재보관 대차 374.1.10 천장패널 보관 랙 제작 384.2 시뮬레이션을 통한 Fume Hood 조립공정의 개선 404.2.1 현재 조립공정 시간분석 414.2.2 시뮬레이션 2가지 안 414.2.3 현재 조립공정의 시뮬레이션 유효성 검증 434.2.4 조립공정 시뮬레이션 1안 모델링 474.2.5 조립공정 시뮬레이션 2안 모델링 494.3 시뮬레이션 현장적용 및 분석 514.3.1 조립공정 시뮬레이션 2안 현장적용 514.3.2 시뮬레이션 2안의 작업자 간 작업편차 분석 52제 5 장 결론 53참 고 문 헌 55ABSTRACT 57감사의 글 59
최근 본 자료
댓글(0)
0