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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

김민규 (경희대학교, 경희대학교 대학원)

지도교수
이경엽
발행연도
2017
저작권
경희대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

초록· 키워드

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본 연구에서는 OTEC 라이저 및 해양환경에 노출 된 구조체의 적용 소재로서 금속 소재를 대체할 수 있는 소재로 관심이 증대 되는 섬유강화 복합재료 (FRP)에 대하여, 강화재의 첨가에 따른 해수 흡수 여부가 FRP의 내구성 및 파괴 거동에 미치는 영향에 대하여 조사하였다. 강화재의 기능화는 기지재 (matrix)와 강화재 (reinforcement) 및 기지재 간의 계면 결합력 향상을 위해 3-APTES (3-aminopropyltriethoxysilane)을 이용하여 진행되었다. 강화재의 최적 함량은 선행 연구 및 인장 강도 평가를 통해 결정하였으며, 선정된 함량의 강화재 첨가 여부에 따른 FRP의 내구성 및 파괴 거동을 살펴보았다. 해수 흡수는 상온 (room temperature), 대기압 (atmospheric pressure) 조건 하에 FRP 완전히 포화된 시점까지 진행하였다. 기능화된 MMT의 작용기를 확인하기 위해 FT-IR 분석 과 분자 구조를 확인하기 위해 XRD 분석을 실시하였다. 열화에 따른 기계적 결함을 확인 하기 위하여 TGA 분석과 파괴 거동의 표면학적 분석으로 SEM을 수행하였다. 또한 TEM을 이용하여 기능화된 강화재의 박리 여부 및 층간 거리를 측정하였다.
Mode I 층간 파괴 시험 결과, 기능화 된 MMT가 강화된 BFRP의 에너지 해방률 (energy release rate)이 MMT가 강화되지 않은 BFRP의 에너지 해방률 보다 약 23.0% 높게 나타남을 확인하였다. 해수가 흡수되었을 때 MMT가 강화된 BFRP 및 BFRP의 에너지 해방률은 건조 환경에서의 MMT가 강화된 BFRP 및 BFRP의 에너지 해방률에 비하여, 각각 27.5%, 25.6% 감소함을 확인할 수 있었으며, 기능화 된 MMT가 강화된 BFRP (Si-MMT-BFRP)의 경우가 MMT가 강화되지 않은 경우와 비하여 19 % 덜 감소함을 확인할 수 있었다. 소재의 피로 수명 (fatigue life) 평가 결과는 아래와 같다. 건조환경에서 50%의 최대 허용응력 일 때, Si-MMT BFRP 시편이 Pure BFRP 보다 56% 이상 더 높은 피로수명 값을 보였다. 또한, 해수가 흡수되었을 때, MMT가 강화된 BFRP 및 BFRP의 피로 수명은 50%의 최대허용응력에서 해수가 흡수되지 않은 MMT가 강화된 BFRP 및 BFRP 보다, 각각 43 %, 56% 감소함을 확인할 수 있었으며, 기능화 된 MMT가 강화된 BFRP (Si-MMT-BFRP)의 경우가 MMT가 강화되지 않은 경우와 비교하였을 때 50%의 최대 허용응력 일 때 74 % 이상 피로수명이 향상됨을 확인할 수 있었다. 위의 결과로 미루어볼 때, 기능화 된 MMT가 강화될 경우 BFRP의 내구성 및 파괴 특성이 향상됨을 확인할 수 있었다.

목차

목 차
목차
List of Figures
List of Tables

국 문 요 약
제 1 장 서론 (Introduction) 1
1.1. 연구 배경 (Back ground) 1
1.2. 연구 목적 (Objective) 3
제 2 장 배경 이론 (Theoretical background) 4
2.1. 섬유강화 복합재료 (Fiber reinforced plastic, FRP) 4
2.1.1. 유리 섬유 (Glass fiber) 5
2.1.2. 탄소 섬유 (Carbon fiber) 5
2.1.3. 아라미드 섬유 (Aramid fiber) 6
2.1.4. 현무암 섬유 (Basalt fiber) 6
2.2. 입자 강화 복합재료 (Particle reinforced plastic) 8
2.2.1. 탄소 나노입자 (Carbon nanoparticles) 9
2.2.2. 금속산화물 나노입자 (Oxidized metal nanoparticle) 10
2.2.3. 나노 클레이 (Nanoclay) 11
2.2.4. MMT 강화 복합재료 (MMT reinforced composites) 13
2.2.5. 입자강화재의 기능화 (Functionalization of nanoparticle) 15
2.3. 다상 복합재료 (Multiphase composites) 15
2.3.1. 실란 기능화 MMT-BFRP (Si-MMT BFRP) 16
2.4. FRP의 해수 흡습 (Seawater absorption of FRP) 18
2.5. 파괴 시험 (Fracture test) 19
2.6. 피로수명 예측 (Fatigue life prediction) 25
제 3 장 실험 방법 (Experimental methods) 29
3.1. 실험재료 (Experimental materials) 29
3.1.1. 현무암섬유 (Basalt fiber) 29
3.1.2. 에폭시 수지 (Epoxy resin) 29
3.1.3. 경화제 (Hardner) 30
3.1.4. Na-MMT 32
3.1.5. 실란 커플링제 (Silane coupling agent) 32
3.2. 현무암섬유 강화 에폭시 복합재료 (BFRP) 제작 (Fabrication of BFRP) 33
3.2.1. Reference BFRP 제작 (Fabrication of reference BFRP) 33
3.2.2. Si-MMT 제작 (Fabrication of Si-MMT) 33
3.2.3. Si-MMT BFRP 시편 제작 (Fabrication Si-MMT/BFRP) 34
3.3. 해수 함수율 측정 (Seawater absorption test) 36
3.4. 기계적 거동 평가를 위한 시험 방법 (Mechanical test methods) 37
3.4.1. 인장 시험 (Tensile test) 37
3.4.2. Mode-I 층간파괴인성 시험 (Mode I interlaminar fracture toughness test) 38
3.4.3. 피로 시험 (Fatigue test) 40
3.5. 정성 분석 평가를 위한 측정 방법 (Characterization methods) 41
3.5.1. Fourier transform infrared spectroscopy 42
3.5.2. X ray diffractometer 43
3.5.3. Thermal analyzer 44
3.5.4. Field emission transmission electron microscopy 45
3.5.5. Field emission scanning electron microscope 46
제 4 장 결과 및 분석 (Result & analysis) 47
4.1. 해수 함수율 측정 결과 (Seawater absorption result) 47
4.2. 기계적 거동 평가 결과 (Mechanical test result) 48
4.2.1. 인장 시험 결과 (Tensile test result) 48
4.2.2. Mode I 층간파괴인성 시험 결과 (Mode I interlaminar fracture toughness test result) 52
4.2.3. 피로시험 결과 (Fatigue test result) 57
4.3. 정성분석 결과 (Characterization result) 59
4.3.1. FT-IR 분석 결과 (FT-IR analysis) 59
4.3.2. XRD 분석 결과 (XRD analysis) 61
4.3.3. TGA 결과 (TGA analysis) 63
4.3.4. TEM 분석결과 (TEM analysis) 66
4.3.5. SEM 분석결과 (SEM analysis) 67
제 5 장 결론 (Conclusion) 69
참고 문헌 72

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