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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

김영창 (성균관대학교, 성균관대학교 일반대학원)

지도교수
이상원
발행연도
2017
저작권
성균관대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수6

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이 논문의 연구 히스토리 (4)

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최근 항공/우주, 자동차 산업, 선박, 바이오 분야 등에서 널리 사용되고 있는 티타늄 합금은 고강도 경량 소재이면서 뛰어난 기계적 성질을 가지고 있는 반면 낮은 열전도도와 절삭 시 발생하는 공구와의 높은 친화성으로 인해 가공성이 매우 낮아 난삭재로 분류된다. 이러한 난삭재의 효율적인 가공을 위해 절삭유를 사용하게 되는데 환경적 및 작업자의 건강 문제로 인해 극미량 절삭유 윤활(Minimum Quantity Lubrication, MQL) 과 같은 친환경 가공 기술이 활발히 연구되고 있다.
따라서 본 연구에서는 나노유체 MQL 밀링 가공 시 나노유체 분사 각도 등 분사 조건에 따른 윤활 특성을 분석하기 위해 수치해석 모델을 개발하여 유동 거동 분석을 수행하였고, 이론 모델인 벽 충돌 모델을 적용하여 MQL 종류(Pure MQL, 나노유체 hBN)에 따른 윤활 특성을 규명하였다. 또한, 밀링 가공 시 MQL 종류(Pure MQL, 나노유체 hBN)에 따른 공작물에 발생하는 열 특성을 분석하기 위해 수치해석 모델을 개발하여 열 거동 해석을 수행하였다. 수치해석 및 이론 모델 구축과 분석을 통해 도출한 결과를 실험 결과와 비교했을 때 유사성을 확인하였으므로 구축된 수치해석 모델과 적용된 이론 모델의 타당성이 검증되었다.

목차

제1장 서론
1.1 연구 배경
1.1.1 난삭재 절삭 가공 기술 개발의 필요성
1.1.2 환경친화적 가공 기술의 필요성
1.2 연구 동향
1.2.1 난삭재 절삭 가공 기술 사례
1.2.2 환경친화적 가공 기술 사례
1.2.3 기계 가공 수치해석 사례
1.3 연구 목적 및 방법
제2장 밀링 가공 공정의 나노유체 극미량 윤활 분사 각도에 따른 유동 특성 수치해석
2.1 밀링 가공 및 나노유체 극미량 윤활 시스템 구성 및 실험
2.1.1 실험 조건 및 설계
2.1.2 실험 결과 및 분석
2.2 수치해석 방법
2.3 수치해석 조건 및 설계
2.4 수치해석 결과 및 분석
2.5 실험과 수치해석 결과 비교 및 분석
제3장 벽 충돌 모델 기반 나노유체 극미량 윤활 종류에 따른 액적 거동 분석
3.1 밀링 가공 및 나노유체 극미량 윤활 시스템 구성 및 실험
3.1.1 실험 조건 및 설계
3.1.2 실험 결과 및 분석
3.2 벽 충돌 모델 정의 및 적용 방법
3.2.1 Pure MQL, 나노유체 hBN 분사 속도 측정 실험
3.2.2 Pure MQL, 나노유체 hBN 분사 속도 측정 실험 설계 및 결과
3.2.3 Pure MQL, 나노유체 hBN 액적 사이즈 측정 실험
3.2.4 Pure MQL, 나노유체 hBN 액적 사이즈 측정 실험 설계 및 결과
3.2.5 Pure MQL, 나노유체 hBN 표면장력 측정 실험
3.2.6 Pure MQL, 나노유체 hBN 표면장력 측정 실험 설계 및 결과
3.3 실험 결과와 벽 충돌 모델 비교 및 분석
제4장 밀링 가공 공정의 나노유체 극미량 윤활 종류에 따른 열 특성 수치해석
4.1 밀링 가공 및 나노유체 극미량 윤활 열 거동 시스템 구성 및 실험
4.1.1 실험 조건 및 설계
4.1.2 실험 결과 및 분석
4.2 수치해석 방법
4.3 수치해석 조건 및 설계
4.4 수치해석 결과 및 분석
4.5 실험과 수치해석 결과 비교 및 분석
제5장 결론
참고문헌
ABSTRACT

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