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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 전만수
- 발행연도
- 2017
- 저작권
- 경상대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수3
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In this study, a fracture occurring in a cold shell nosing process is predicted by finite element methods. The material is identified using a tensile test based on material identification technique which gives fracture information as well as flow stress at large strain. It has been shown that the sound material near the fracture region is ductile enough to be cold forged. Various well-known damage models are applied to reveal reasons of the fracture, disappointing that the damage models have nothing to do with the facture because all models have predicted much less damage values than the critical damages. The comparison between the experiments and predictions has shown that the fracture is due to higher maximum principal stress than the strength of the material around the fracture region. An optimal process design to lessen the maximum principal stress at the fracture point is obtained using AFDEX with HyperStudy, which decreases it by about 100 MPa, that is, 11% of the strength at that point.
목차
Ⅰ. 서 론 11.1 연구배경 및 목적 11.2 선행 연구 3Ⅱ. 이론적 배경 132.1 유동해석 문제의 수식화 132.2 강소성의 가정과 수치적 문제 17Ⅲ. 쉘노징 중 발생한 파단의 발생 원인 분석 193.1 연구 대상 문제의 정의 193.2 연성파괴 가능성에 관한 고찰 393.3 파단원인의 규명 45Ⅳ. 파단 방지를 위한 최적 설계 47Ⅴ. 결 론 55참고문헌 56
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