고온, 고압에서 사용되는 석유화학 설비 및 화력발전의 경우 설비 구조물 안전성 확보, 교체 비용 절약, 설비 정지 횟수 감소를 통한 효율성 증가를 위해 정확한 잔여수명 예측이 필요하다. 고온 설비 재료의 경우, 대체로 전반적 크리프 손상, 국부적 크리프 손상 거동에 따라 잔여수명 평가 방법이 나눠지는데, 석유화학 개질로 튜브의 경우 원주방향으로 크리프 균열 발생, 크리프 균열 성장을 통한 튜브의 파손 사례 등, 크리프에 의한 손상이 지배적으로 나타나는 전반적 크리프 손상 거동에 속한다. 이러한 경우, 크리프 파단 시험을 통해 잔여수명을 예측하는 것을 지난 수십 년간 보편적으로 진행해왔다. 하지만 실제 개질로 튜브는 흡열 반응으로 인한 내부 열응력, 개질로 내부 버너에 의한 열유동, 설비 가동 및 정지에 따른 열피로 등 복합적 요소에 의해 비열화재를 바탕으로 진행되는 크리프 파단 잔여수명 평가의 정확도가 떨어질 수 있으며, 이점을 보안하기 위해 사용재를 바탕으로 크리프 시험을 수행할 필요가 있다. 지난 50년간 개질로 튜브는 크리프 저항성을 위해 재료 성분이 바뀌어왔으며, 현재는 HP Modified Steel(25Cr35Ni1Nb)를 보편적으로 사용하고 있지만 설계수명을 전부 소요하고, 설비의 고장을 발생시키고 있다. 본 연구에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해, HP Modified Steel의 비열화재, 현장에서 사용한 사용재(8년 5개월, 9년 8개월, 16년 2개월) 크리프 시험을 통하여 크리프 상수와 지수 계산, 비열화재, 사용재 Larson Miller Parameter Curve 구축, Monkman-Grant 관계식 구축, 금속의 조직 관측 및 석출물 분석을 수행하였다.
Usually petrochemical plants and power plants are used to working on high temperature and high pressure. In that case, it requires to predict the accurate residual life assessment for facility efficiency increase, to ensure safety, replacement cost reduction. In the case of high temperature materials, there are 2 cases, one is a widespread creep damage, the other is a localized creep damage. The petrochemical reformer tube belongs to the widespread creep damage. Because it has the thin thickness tube, and some reports that circumferentially creep crack initiation, crack growth, creep through the case of tube breakage. So over the past few decades, through a creep rupture test it has been commonly conducted to predict the remaining service life. However, endothermic reaction made some thermal stress in the internal reformer tube, heat flow was modified by the inner burner. And repeated operation makes internal reformer tube to obtain the heat fatigue. It will be reduced the accuracy of the creep rupture remaining lifetime estimation, when the creep test conducted by the virgin specimen. So it is necessary to perform the creep test, based on the material used specimen. Reforming tubes in the last 50 years has changed the material component to creep resistance. These days most commonly used the HP Modified Steel (25Cr35Ni1Nb). However, HP Modified Steel was installed a long time ago, it generates a failure of the equipment. In this study, in order to solve this problem, used the HP Modified Steel Undamaged, used (8year 5month, 9years 8month, 16years 2month). Creep constant and the exponent calculated by the creep test, the Undamaged resin, using rebuilding Larson Miller Parameter Curve, Monkman-Grant relationship building, tissue observation was carried out, and the precipitate of metal analysis.
목차
Ⅰ. 서 론 1가. 연구 배경 1나. 연구 목적 3Ⅱ. 이론적 배경 4가. 고온 크리프 변형 41. 크리프 곡선 4나. 크리프 데이터를 사용한 잔여수명 평가 방법 61. 크리프 상수 및 지수를 통한 방법(Monkman-Grant Relationship) 72. Larson Miller Parameter Curve(LMP Curve) 방법 8Ⅲ. 실험 방법 11가. HP Modified Steel 11나. 크리프 시험 131. 시편 제작 132. 실험 방법 16다. 조직학적 분석 181. 시편 관측 준비 182. 시편 관측(OM, SEM, EDS) 21Ⅳ. 결과 및 토의 23가. 크리프 시험 결과 23나. 크리프 상수 및 지수 A,n 계산 결과 34다. Larson Miller Parameter Curve 구축 결과 37라. 시편 관측 결과 471. Optical Microscopy 관측 결과 472. Scanning Electron Microscopy 관측 결과 523. Energy Dispersive Spectrometer(EDS) 분석 결과 55Ⅴ. 결 론 60REFERENCES 62국문 초록 66ABSTRACT 68