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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 李東炯
- 발행연도
- 2016
- 저작권
- 한밭대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수6
이 논문의 연구 히스토리 (4)
2016
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본 연구는 PE(Polyethylene)를 원료로 회전성형 공정기법에 의해 제작되는 P사의 소형 플라스틱보트 제조공정에 대해 제약이론(Theory Of Constraints)과 통계적 분석을 통해 다음과 같이 공정상의 문제점과 불량원인, 그리고 개선방안을 도출하고 주요 공정별 지수들의 임계치를 설정하였다.
첫째, 소형 플라스틱보트 제조공정에 대해 제약이론의 DBR(Drum, Buffer, Rope) 스케줄링을 이용하여 원료재고확인, 원료배합, 오븐환경 설정 공정에서 제약조건(CCR: Capacity Constrains Resource)을 찾아 해결방안을 제시하였다.
둘째, 논리적 사고프로세스에 의해 제조공정의 핵심갈등 요인을 찾아내고 해결방안을 도출하였다. 또한 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템의 도입, 안전재고 확보, 중간재 아웃소싱과 무정전전기공급 장치도입 등의 추가방안을 제시하였다.
셋째, 제약이론을 통해 도출된 해결방안을 구체화시키기 위하여 실험노트에 대한 통계적 분석을 실시하였다. 실험노트는 2015년 3월1일부터 4월 28일까지 소형 플라스틱보트 제작에 대해 기록한 대장과 일지를 정리한 것으로 원료배합, 공정지표와 불량내용 96건으로 구성되어 있다. 즉, 핵심적인 외부 독립변수인 온도와 습도, 회전성형 공정 내에서의 가열시간, 가열온도, 중량, 회전성형 암의 종류, X축 회전속도, Y축 회전 속도, 냉각시간, 탈형 온도 등에 따른 불량률발생 내역이 기록되어 있다. 불량을 종속변수로 하고 주요 공정별 지수를 독립변수로 하여 빈도분석, 로지스틱회귀분석, 상관분석, 분산분석을 실시하였다. 그 결과 가열시간 32분, 가열온도는 200~220℃, X회전수는 35~40, Y회전수는 40~45, 냉각시간은 20~25분 범위에서 가장 불량률이 감소되는 것으로 밝혀졌다.
넷째, 통계적 분석을 통하여 중요 공정별 요인의 도출 및 지수의 임계치를 설정하였다.
이처럼 본 연구는 회전성형 공법에 의해 제작하는 소형 플라스틱보트 공정에 대해 TOC 방법론을 이용하여 제품불량을 초래하는 요인들을 찾아내고 관련 지수의 임계치를 처음으로 산출하여 관련 산업체의 품질력 제고에 기여했다는 점에서 의미가 크다고 할 수 있다.
향후에는 원료배합과 오븐환경설정에 대한 보다 구체적인 임계치 개발과 불량률에 가장 많은 영향을 미치는 오븐의 가열온도 공정에 대한 추가적인 연구를 통한 원료별, 제품별 표준화가 필요하다고 본다.
첫째, 소형 플라스틱보트 제조공정에 대해 제약이론의 DBR(Drum, Buffer, Rope) 스케줄링을 이용하여 원료재고확인, 원료배합, 오븐환경 설정 공정에서 제약조건(CCR: Capacity Constrains Resource)을 찾아 해결방안을 제시하였다.
둘째, 논리적 사고프로세스에 의해 제조공정의 핵심갈등 요인을 찾아내고 해결방안을 도출하였다. 또한 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템의 도입, 안전재고 확보, 중간재 아웃소싱과 무정전전기공급 장치도입 등의 추가방안을 제시하였다.
셋째, 제약이론을 통해 도출된 해결방안을 구체화시키기 위하여 실험노트에 대한 통계적 분석을 실시하였다. 실험노트는 2015년 3월1일부터 4월 28일까지 소형 플라스틱보트 제작에 대해 기록한 대장과 일지를 정리한 것으로 원료배합, 공정지표와 불량내용 96건으로 구성되어 있다. 즉, 핵심적인 외부 독립변수인 온도와 습도, 회전성형 공정 내에서의 가열시간, 가열온도, 중량, 회전성형 암의 종류, X축 회전속도, Y축 회전 속도, 냉각시간, 탈형 온도 등에 따른 불량률발생 내역이 기록되어 있다. 불량을 종속변수로 하고 주요 공정별 지수를 독립변수로 하여 빈도분석, 로지스틱회귀분석, 상관분석, 분산분석을 실시하였다. 그 결과 가열시간 32분, 가열온도는 200~220℃, X회전수는 35~40, Y회전수는 40~45, 냉각시간은 20~25분 범위에서 가장 불량률이 감소되는 것으로 밝혀졌다.
넷째, 통계적 분석을 통하여 중요 공정별 요인의 도출 및 지수의 임계치를 설정하였다.
이처럼 본 연구는 회전성형 공법에 의해 제작하는 소형 플라스틱보트 공정에 대해 TOC 방법론을 이용하여 제품불량을 초래하는 요인들을 찾아내고 관련 지수의 임계치를 처음으로 산출하여 관련 산업체의 품질력 제고에 기여했다는 점에서 의미가 크다고 할 수 있다.
향후에는 원료배합과 오븐환경설정에 대한 보다 구체적인 임계치 개발과 불량률에 가장 많은 영향을 미치는 오븐의 가열온도 공정에 대한 추가적인 연구를 통한 원료별, 제품별 표준화가 필요하다고 본다.
목차
목 차표 목 차 ⅳ그 림 목 차 ⅵ국 문 요 약 ⅶ제 1 장 서 론 11.1 연구목적 11.2 연구방법 2제 2 장 이론적 배경 52.1 제약이론(Theory Of Constraints) 52.1.1 공정계획 52.1.2 제약이론의 개요 62.2 통계적 조사방법 92.2.1 통계적 분석기법의 분류 92.2.2 데이터의 신뢰도 측정 102.2.3 빈도에 의한 기초통계 102.2.4 평균에 의한 통계분석 102.3 열가소성 성형 제작공정 152.3.1 소형보트 제작공정 152.3.2 열가소성 수지 성형기법 162.3.3 에어라인(Air Line) 기법 202.4 보트산업 현황 212.4.1 국내 보트 제조 산업 현황 122.4.2 해외 보트 제조 산업 현황 25제 3 장 제약이론에 의한 소형 플라스틱보트 제조공정 개선 273.1 성형기법에 의한 소형보트 제조공정 비교 273.2 플라스틱보트의 제조공정 현황 283.3 DBR 스케줄링에 의한 제조공정 개선 303.3.1 TOC에 의한 현행 플라스틱보트 제조공정 파악 303.3.2 TOC를 이용한 플라스틱보트 제조공정 개선 313.4 TOC 사고 프로세스에 의한 제조공정 개선 333.4.1 TOC 사고프로세스에 의한 CRT Tree분석 333.4.2 TOC 사고프로세스의 EC 353.4.3 TOC의 사고프로세스의 선행조건나무 분석 373.4.4 TOC의 사고프로세스에 의한 실행계획 나무 38제 4 장 주요 제조공정 요인에 대한 임계치 설정 414.1 주요 제조공정 요인 품질현황 414.1.1 시료별 품질현황 414.1.2 시료별 온도 및 습도에 따른 품질현황 424.1.3 시료별 성형오븐 가열온도 및 시간에 따른 품질현황 434.1.4 시료별 회전수에 따른 품질현황 434.1.5 시료별 냉각 및 탈형 공정에서의 품질현황 444.2 제품 품질에 미치는 공정요인에 대한 통계적 분석 454.2.1 주요 공정요인에 대한 평균 및 표준편차 464.2.2 주요 공정요인 간의 다중 상관관계 분석 474.2.3 공정지수가 불량유무에 영향을 미치는 결정요인 484.2.4 제품불량과 주요 공정요인과의 관계분석 및 임계치 설정 524.2.5 원재료 배합별 품질 차이분석 544.3 주요 공정요인에 대한 임계치 제안 60제 5 장 결 론 62참 고 문 헌 65ABSTRACT 70부록 : 실험노트 72
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