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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 최해운
- 발행연도
- 2014
- 저작권
- 계명대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수2
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현대 사회에서는 제조분야에 자동화 공정이 많은 부분 이루어져 있다. 용접공정 또한 상당부분 자동화가 이루어진 상태이며 아크(Arc)용접 중 마그(MAG)용접은 자동화가 가장 많이 이루어진 용접이다. 용접의 자동화로 인해 용접공정을 자동으로 실시간 감시하는 시스템의 필요성이 필요하게 되었다. 기존에 진행된 다양한 연구와 더불어 결함을 검출하는 방법으로 전류, 전압 그리고 추가적인 요소(빛, 소리, 비드 이미지)를 이용한 방법이 연구되고 있다.
본 연구에서는 아크(Arc)용접할 때 사용되는 전류를 측정하여 결함을 검출하는 연구를 하는 BOP(Bead on plate) 테스트를 통하여 용접공정에서 발생하는 전류를 측정하고 이를 분석하여 현장에서 용접 모니터링이 가능한 알고리즘을 개발하였다. 실시간 측정과 분석을 통해 알고리즘에 의한 용접결함 검출이가 효과가 있음을 입증하였다.
본 연구에서는 아크(Arc)용접할 때 사용되는 전류를 측정하여 결함을 검출하는 연구를 하는 BOP(Bead on plate) 테스트를 통하여 용접공정에서 발생하는 전류를 측정하고 이를 분석하여 현장에서 용접 모니터링이 가능한 알고리즘을 개발하였다. 실시간 측정과 분석을 통해 알고리즘에 의한 용접결함 검출이가 효과가 있음을 입증하였다.
목차
제 1 장 서 론 11.1 연구 배경 및 목적 11.2 연구동향 및 방법 2제 2 장 아크용접의 원리와 불량원인 32.1 열원에 따른 용접의 종류 32.1.1 피복아크 용접(Shielded metal arc welding, SMAW) 42.1.2 가스 텅스텐 아크 용접(Gas tungsten arc welding, GTAW) 52.1.3 플라즈마 아크 용접(Plasma arc welding, PAW) 62.1.4 가스 금속 아크 용접(Gas metal arc welding, GMAW) 72.1.5 서머지드 아크 용접(Submerged arc welding, SAW) 82.2 금속이행 현상 분류 92.2.1 단락이행(Short circuiting transfer) 102.2.2 입상용적 이행(Globular transfer) 112.2.3 스프레이 이행(Spray transfer) 112.3 용접불량 및 원인 12제 3 장 용접 모니터링 방법 143.1 전류의 상한 값과 하한 값을 이용한 검출 방법 143.2 주파수를 이용한 검출 방법 163.3 스펙트럼 분석 방법 18제 4 장 모니터링 장비 제작 214.1 실험 장비의 필요 요구 사항 214.2 실험 장비 구성 214.3 모니터링 장비 구성품 224.4 모니터링 장비 26제 5 장 프로그램 285.1 프로그램 알고리즘 285.2 프로그램 코딩 29제 6 장 로직 검증 및 평가 396.1 제작장비의 신뢰도 측정 396.2 BOP(Bead On Plate)테스트 406.2.1 재료 406.2.2 방법 42제 7 장 수소 스펙트럼 분석 567.1 수소 스펙트럼 장비 및 측정 56제 8 장 생산현장 테스트 608.1 생산 라인에서의 정상용접 파라메터 측정 608.2 현장 테스트 62제 9 장 결론 65참 고 문 헌 67영 문 초 록 68국 문 초 록 69
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