동 파이프 성형 시 치수 및 기계적 특성 변화 해석 :An analysis on dimension and mechanical characteristic changes by copper pipe-works

최제민

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자료유형: 학위논문

저자정보: 최제민 (고려대학교, 高麗大學校大學院)

지도교수: 蔡洙元

발행연도: 2014

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

2014

동 파이프 성형 시 치수 변화 및 배관 시스템의 기계적 특성 변화

최제민 , 김수민 , 채수원 Journal of the Korean Society for Precision Engineering 2014.07 학술저널

동 파이프 성형 시 치수 및 기계적 특성 변화 해석

최제민 機械工學科 2014.01 학위논문

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Copper tube is widely used as a refrigerant-flow line of System-Airconditioner outdoor, which is commonly installed for airconditioning large buildings. Each outdoor contains about 10 meters of copper tube. And the assembly of copper tube consists of about 150 tube parts, and about 2~3 tube forming processes are done on them. There are many kinds of tube forming processes and these forming processes cause deformation of the copper tube. During the tube forming process, dimension changes of copper tube occurs by the deformation of it. If the unit tube has dimension errors, the whole tube assembly can have large dimension errors. These errors can cause problems, such as tube crack, refrigerant leakage, noise and vibration. By getting the exact dimension error values and compensating errors before tube forming, the product can be satisfied with the target quality, such as stress and vibration resistances. This study draws the dimension error values by tube forming, such as expansion, reduction and L-bending, and shows the iinfluence on the mechanical characteristic of the pipe assembly.

#Copper #Pipe #Dimension #Pipe-works #Deformation

Abstract i
목차 ii
List of figures iv
List of tables vi
1. 서론 1
1.1. 연구 배경 및 목적 1
2. 연구 대상 선정 및 배경 자료 4
2.1. 연구 대상 선정 4
2.2. 동 파이프 성형 시 치수 변화 발생 내용 5
2.3. 동 파이프 성형 기준 치수 선정 7
2.4. 동 파이프 물성 7
3. 동 파이프 성형 해석 9
3.1. 확관 성형 시의 치수 변화 고찰 9
3. 1. 1 확관 성형 해석 계획 수립 9
3. 1. 2 확관기 3D Modeling 10
3. 1. 3 확관기 요소망 생성 및 해석 11
3. 1. 4 확관 성형 해석 결과 분석 13
3. 1. 5 확관 성형 해석 결과 검증 14
3.2. 축관 성형 시의 치수 변화 고찰 14
3. 2. 1 축관 성형 해석 계획 수립 14
3. 2. 2 축관기 3D Modeling 15
3. 2. 3 축관기 요소망 생성 및 해석 16
3. 2. 4 축관 성형 해석 결과 분석 18
3. 2. 5 축관 성형 해석 결과 검증 19
3.3. L-굽힘 성형 시의 치수 변화 고찰 20
3. 3. 1 L-굽힘기 구조 및 단순화 설계 20
3. 3. 2 L-굽힘기 3D Modeling 21
3. 3. 3 L-굽힘기 요소망 생성 및 해석 21
3. 3. 4 L-굽힘 성형 해석 결과 분석 23
3. 3. 5 L-굽힘 성형 해석 결과 검증 24
4. 실제 성형 동 파이프 치수 검토 25
4.1 Φ6.35 동 파이프 26
4.2 Φ9.52 동 파이프 27
4.3 Φ12.7 동 파이프 28
4.4 Φ15.88 동 파이프 29
4.5 Φ19.05 동 파이프 30
4.6 Φ22.225 동 파이프 31
4.7 Φ25.4 동 파이프 32
4.8 Φ28.58 동 파이프 33
4.9 해석 ? 실제 치수 오차 분석 34
4. 9. 1 확관 치수 비교 34
4. 9. 2 축관 치수 비교 35
4. 9. 3 L-굽힘 치수 비교 36
4. 9. 4 해석 및 실측 Data간의 오차 원인 분석 37
5. 치수 오차 발생 사례 및 오차 영향도 분석 38
5.1 치수 오차 발생 사례 검토 38
5.2 치수 오차가 응력 분포에 미치는 영향 검토 40
6. 결론 45
7. 참고 문헌 46

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