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이용수5
1. 서론 112. 이론적 배경 132.1 양극산화 코팅의 역사적 배경과 응용 132.2 양극산화 코팅 연구의 필요성 162.3 양극산화 코팅 182.3.1 알루미늄의 성질과 재질 182.3.2 양극산화 피막의 성장 메커니즘 222.3.3 양극산화 피막의 형성과정 및 구조 252.4 양극산화 코팅의 고신뢰성 평가방법 302.4.1 기본물성 평가방법 표준화 302.4.2 플라즈마를 적용한 평가방법 323. 실험 장비 343.1 실험용 표준 샘플제작 343.2 내전압 측정장비 구축 363.3 임피던스 측정장비 구축 403.4 화학부식 평가장비 구축 453.5 플라즈마 평가장비 구축 483.5.1 Dry Etcher 장비 483.5.2 플라즈마 진단 센서 셋업 523.5.3 오염입자 평가 센서 셋업 634. 결과 및 분석 664.1 알루미늄 산화막 부품재료의 신뢰성 평가 664.1.1 내전압 신뢰성 평가 664.1.2 임피던스 신뢰성 평가 674.1.3 화학부식 신뢰성 평가 684.2 알루미늄 산화막의 부식성 평가 694.2.1 양산공정용 알루미늄 산화막 불량 원인 분석 694.2.2 실링조건 최적화 평가 754.2.3 양극산화 공정조건 최적화 평가 934.2.4 알루미늄 산화막과 이트륨 세라믹의 부식성 비교 평가 974.3 플라즈마 공정상태 모니터링 1124.3.1 양극산화코팅과 융사코팅에 따른 플라즈마 상태 비교 1124.3.2 알루미늄 산화막의 손상도에 따른 Self-Bias 상태 1174.3.3 공정가스 종류에 따른 아킹 현상 1195. 결론 1236. 참고문헌 124
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