목차

■ 목 차 ■
국문초록
I. 서 론 1
1. 연구의 배경과 목차 1
1.1. 연구의 배경 1
1.2. 연구의 의미와 목적 7
2. 연구의 범위와 방법 8
2.1. 연구의 범위와 대상 8
2.2. 연구의 방법 및 내용 9
3. 용어와 표기 9
3.1. 용어의 정의 9
3.2. 표기의 방법 11
II. 제품디자인과 친환경 정책 3
1. 제품디자인의 고찰 3
1.1. 제품디자인의 역사 3
1.2. 제품디자인의 정의 8
1.3. 제품디자인의 영역과 분류체계 11
2. 친환경 개념의 고찰 17
2.1. 친환경 개념의 배경 17
2.2. 친환경개념의 정의 19
2.3. 친환경 동향 21
2.4. 지속가능한 디자인(Sustainable Design) 23
3. 친환경제품 적용사례 27
3.1. 친환경 IT제품 사례 27
3.2. 친환경 용기 사례 31
3.3. 친환경 소재 사례 33
4. 제품디자인과 친환경 정책 35
4.1. 통합제품정책(IPP: Integrated Product Policy) 35
4.2. 환경친화적 공급망관리(SCEM) 38
4.3. 환경라벨링(Environment Labeling) 38
4.4. 생산자책임활용제도 40
III. 제품디자인의 플라스틱 재료와 후가공의 고찰 44
1. 플라스틱 재료의 배경과 특성 44
1.1. 플라스틱의 정의와 분류 44
1.1.1. 재료의 개별적 유형에 따른 분류 46
1.1.2. 재료의 사용용어에 따른 분류 47
1.1.3. 재료의 원료유형에 따른 분류 47
1.2. 플라스틱의 분류와 영역 48
1.2.1. 열경화성 수지(Thermo setting resin) 49
1.2.2. 열가소성 수지(Thermo plastic resin) 50
1.2.3. 합성수지 재료 51
1.2.4. 복합재료(Composite Material) 51
1.3. 플라스틱의 종류와 특성 52
1.3.1. 엔지니어링 플라스틱(EP) 52
1.3.2. 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate) 55
1.3.3. 나일론(Nylon, Polyamide) 56
1.3.4. 폴리에스터(PBT, PET) 56
1.3.5. 폴리아세탈(POM) 57
1.3.6. 수퍼 엔지니어링 플라스틱(Super EP) 58
2. 플라스틱성형의 종류 59
2.1. 사출성형(Injection Molding) 59
2.2. 압축성형(Compression Molding) 61
2.3. 블로우 성형(Blow Molding) 61
2.4. 회전성형(Rotational Molding) 62
2.5. 발포성형(Foaming Molding) 63
2.6. 진공성형(Vacuum Molding) 63
2.7. 압출성형(Extrusion Molding) 64
2.8. 카렌더 가공(Calender) 65
2.9. 라미네이트 성형(Laminate Molding) 65
2.10. RIM성형(Reaction Injection Molding, 反應射出成形) 65
3. 플라스틱 제품과 표면처리 67
3.1. 플라스틱과 표면착색 67
3.1.1. 플라스틱의 재료착색(material coloring , 材料着色) 68
3.1.2. 플라스틱의 표면착색(surface coating , 表面着色) 69
3.2. 플라스틱과 후가공 69
3.3. 플라스틱 표면의 가공공법 70
3.3.1. 인몰드 데코레이션(In mold decoration) 70
3.3.2. 필름 인서트몰딩(Film insert molding) 70
3.3.3. 컬핏 프린팅(Curl-Fit Printing) 71
3.3.4. 패드 프린팅(Pad Printing) 71
3.3.5. 증착(Physical Vacuum Deposition) 72
3.3.6. 도금(Plating) 72
3.3.7. 스템핑(Hot stamping) 72
3.3.8. 스크린 프린팅(Silk Printing) 73
3.3.9. 페인팅(Painting) 73
IV. 친환경 플라스틱의 동향 75
1. 친환경 소재의 필요성 75
2. 친환경 소재의 개요 76
2.1. 생분해성 플라스틱의 동향 및 분류 76
2.2. 생분해성 플라스틱의 종류 78
2.2.1. 생분해성 플라스틱(Bio-degradable plastic) 79
2.2.2. 생붕괴성 플라스틱 80
2.2.3. 광분해성 플라스틱 81
3. 생분해성 플라스틱의 산업현황 81
3.1. 생분해성 고분자 81
3.2. 생붕괴성 고분자 82
3.3. 광분해성 고분자 82
4. 생분해성 플라스틱의 평가방법 83
4.1. 생분해성 플라스틱 84
4.2. 생붕괴성 플라스틱 84
4.3. 광분해성 플라스틱 84
5. 생분해성 플라스틱의 전망 85
5.1. 플라스틱시장의 친환경 85
5.2. 바이오 플라스틱시장 동향 85
6. 생분해성 플라스틱 개발과 적용 88
6.1. 광분해성 소재 88
6.2. 생분해 가능한 디자인(Bio-degradable design) 89
7. 친환경 소재의 개발 현황 91
7.1. 유럽의 친환경플라스틱 전망 91
7.2. 국내외 친환경 인증제도 93
8. 친환경 환경마크 94
V. 친환경 제품의 설계와 공정 99
1. 친환경 제품설계의 개념 99
1.1. 친환경 제품설계(DfE) 도입 99
1.2. 친환경 제품개발과 전 과정(Life Cycle)프로세스 100
1.3. 동시설계디자인(Concurrent Design) 100
2. 제품 개발과 공정 102
2.1. 제품디자인(Industrial Design Process) 103
2.2. 기구설계 (Mechanical Design Process) 104
2.3. 금형설계(Mold Design Process) 105
2.4. 가공(Tooling Process ) 106
2.5. 성형(Molding Process) 106
2.6. 후가공(Surface Design Process) 107
2.7. 생산 및 제조 프로세스 (Production & Manufacturing Process) 108
VI. 친환경 디자인을 위한 가이드라인 고찰 111
1. 친환경 제품디자인 개념 111
1.1. 재료사용의 최적화(Material Optimization) 112
1.2. 물질사용의 적정화(Optimize Material Use) 112
1.3. 생산기술의 적합화(Optimize Production Techniques) 112
1.4. 배송체계의 합리화(Optimize Production Techniques) 113
1.5. 폐기시스템의 최적화(Optimize End of Life System) 113
1.5.1. StEP (전자 폐기물 문제의 해결) 113
1.5.2. 구형 제품의 폐기 114
2. 제품의 재활용 114
2.1. 폐제품의 재사용(Reuse of Product) 114
2.2. 해체가 용이한 설계(Design of Disassembly) 115
2.3. 제품의 재제조(Product Remanufacturin