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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

박성욱 (한양대학교, 한양대학교 공학대학원)

지도교수
이세헌
발행연도
2013
저작권
한양대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수6

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

초록· 키워드

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머시닝센터는 CNC밀링과 자동으로 공구를 교환하는 자동공구 교환장치(Automatic Tool Changer)와 가공물이 장착되는 팔레트(Pallet)의 자동 교환을 위한 APC(Auto Pallet Changer) 등 자동화 장치들이 결합 된 가공장비이다. 머시닝센터에서는 수십 개의 다양한 종류의 공구가 장착 되어 가공소재를 단 한 번의 장착으로 밀링, 드릴링, 탭핑 등 자유곡면을 포함한 다양한 가공을 짧은 시간에 수행할 수 있다.
머시닝센터의 고생산성과 높은 정밀도의 신뢰성 위해 주축의 최대 회전속도는 지속적으로 높아져 왔으며 이에 따른 열적-동역학적 오차를 줄이기 위하여 다양한 종류의 센서를 설치하여 모니터링 하는 기술이 발전되어 왔다. 특히 열변위는 가공 중 공구선단에서 발생하는 오차 중 가장 큰 부분을 차지하는 오차이며 이를 보정하기 위한 많은 연구들이 진행되어 왔다.
본 논문에서는 머시닝센터의 절삭가공이 발생하는 공구선단에서 주축의 축 방향 오차 중 열변위와 주축 회전체의 돌출량 보정을 위하여 혼합보정 방식을 적용하였다. 머시닝센터의 베드, 컬럼, 헤드바디와 같은 구조물에서 발생하는 열변위는 온도센서를 이용한 간접보정 방식을 사용하였고, 주축 회전체에서 발생하는 열변위와 돌출량의 보정을 위하여 주축 내장형의 변위센서를 설계 및 제작하여 직접보정 방식을 적용하였다. 혼합보정 방식의 성능검증을 위하여 온도센서만을 사용했던 간접보정 방식과 공회전의 무부하 상태, 실제 절삭 가공상태에서 보정성능을 비교하였다.

목차

요 약 문 ⅰ
목 차 ⅱ
List of Figures ⅳ
List of Tables ⅵ
Nomenclature ⅶ
제 1 장 서 론 1
1.1 연구의 배경 1
1.2 선행연구 조사 4
1.3 연구 내용 5
제 2 장 머시닝센터 공구선단 오차의 보정 7
2.1 머시닝센터 공구선단 오차의 발생 원인 7
2.1.1 주축 베어링 발열 이론 8
2.1.2 주축 회전체의 순간 돌출량 9
2.2 머시닝센터 축 방향 오차의 보정방법 10
2.2.1 간접보정 방식 11
2.2.2 직접보정 방식 12
2.2.3 혼합보정 방식 13
제 3 장 직접보정 방식을 위한 주축 변위센서의 설계 15
3.1 CCDS의 측정 원리 18
3.2 CCDS의 설계변수 분석 24
3.2.1 측정간극의 설계 24
3.2.2 측정홈의 깊이 설계 26
3.3 주축 내장형 CCDS의 설계 27
3.4 CCDS의 제작 및 검보정 30
3.5 CCDS의 성능 검증 32
제 4 장 간접보정 방식을 위한 열변위 예측 모델 생성 34
4.1 다중변수 회귀분석 34
4.2 구조물 보정을 위한 열변위 예측 모델 37
제 5 장 머시닝센터 공구선단 오차의 보정시험 40
5.1 혼합보정 방식을 적용한 공구선단 오차 보정 시스템 41
5.2 무부하 회전상태의 열변위 보정시험 44
5.3 무부하 회전상태의 주축 돌출량 보정시험 47
5.4 정속회전 가공상태의 공구선단 보정시험 49
5.5 변속회전 가공상태의 공구선단 보정시험 54
제 6 장 결 론 59
참 고 문 헌 62
Abstract 64
감사의 글 66

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