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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
한건후 (창원대학교) 이태경 (엔이케이) 김창종 (창원대학교) 조인수 (창원대학교) 김석 (창원대학교) 조영태 (창원대학교)
저널정보
한국기계가공학회 한국기계가공학회지 한국기계가공학회지 제24권 제2호
발행연도
2025.2
수록면
71 - 78 (8page)

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Turbine blades are primarily used in high-temperature and high-pressure environments, which require excellent heat resistance and mechanical strength. Traditional turbine blade manufacturing methods involve machining cast metals made from high-performance nickel-based alloys with superior mechanical properties, resulting in long processing times and significant tool wear. Additionally, overengineering and inefficient manufacturing costs can arise because of excessive performance in unnecessary areas. To address these issues, this paper proposes a dissimilar metal wire-arc additive manufacturing (WAAM) process using multiple robots with Inconel 625 and SUS 316L materials. The WAAM process, which uses an arc heat source to additively manufacture metals, is well-suited for large-component production owing to its fast deposition rate and minimal spatial constraints. Bead profile data were collected according to the process parameters for Inconel 625 and SUS 316L. The bonding tendencies of dissimilar metals were examined based on the distance between the wires using multiple robots. Based on above steps, a dissimilar metal turbine blade was additively manufactured by creating origins and paths for two different robots.

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 실험 방법
3. 실험결과 및 고찰
4. 결론
REFERENCES

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