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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
이종석 진성모
저널정보
한국기초조형학회 기초조형학연구 기초조형학연구 제18권 제5호
발행연도
2017.10
수록면
449 - 460 (12page)

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4차 산업 혁명의 핵심기술인 3D 프린팅은 의료, 자동차, 항공, 예술 등 분야를 막론한 다양한 산업에 활용되고 있다. 패션 산업에서도 3D 프린팅을 적용하고자하는 많은 연구가 진행되고 있지만 다른 산업에 비하여 패션업계의 3D 프린팅 활용은 매우 미비한 실정이다. 대표적인 원인은 대부분의 패션 디자이너 사용하는 FDM 프린터의 기술적 한계를 들 수 있다. FDM 방식의 프린터는 가격, 기술 측면에서 진입장벽이 낮기 때문에 패션 디자이너들이 많은 적용 시도를 하였으나 FDM 방식의 기술 특성상 표면조도, 압축 강도, 인장 강도 등 모든 면에서 제품 생산에 필요한 품질을 만족할 수 없기 때문이다. 이에 본 연구의 목적은 최근 3~4년간 많은 기술적 발전을 통하여 현실적인 하드웨어가격과 출력단가를 제안할 수 있는 DLP 방식의 프린터를 사용하여 3D 프린팅 패션디자인의 가능성을 제시하는데 있다. 이를 위하여 첫째, 다양한 출력물을 테스트 하여 DLP 방식과 FDM 방식의 장단점을 비교한 결과 FDM 방식에 비하여 DLP 방식이 출력속도, 표면 조도 등의 상품화 요건에 대한 비교 우위가 있음이 증명되었다. 둘째, 출력물 테스트 결과를 바탕으로 의상 4벌을 제작하여 실제적인 3D 프린팅 의복 제작 프로세스에 대한 구체적이고 실제적인 결과를 도출하였다. 작품_01, 02는 스콜레사이트 광석에서 영감을 받은 디자인을 전개하였다. 작품_03, 04는 니트 조직에서 영감을 받은 디자인을 전개하였다. 셋째, 완성된 작품의 모델 피팅을 진행하여 착용성 테스트를 진행하였다. 작품 제작 결과 작품의 조형성 측면에서 3D 프린팅 기법을 통한 새로운 형태의 의상이 가지는 형태적 독창성이 적절히 표현되었으며 본 연구의 목적인 DLP 방식의 프린터를 사용하여 실제적인 의상을 제작하여 3D패션 디자인의 새로운 가능성을 제안하였다. 다만 위의 분석 결과로 제시된 DLP 방식 프린팅의 기술적 한계인 출력물의 크기 제한과 출력물의 중량 증가에 대한 후속 연구가 필요할 것으로 본다.

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