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The metal monolith catalyst coated with 15wt% Ni/MgAI₂O₄ is applied to the natural gas steam reforming for hydrogen production. To address the improvement of adherence between metal monolith and catalyst coating layer, the pre-calcination temperature as well as the coating conditions of Al₂O₃ sol are optimized. When the Fe-Cr alloy monolith is pre-calcined at 900℃ for 6 h, Al₂O₃ layer was formed uniformly on the entire surface of the metal substrate. It is seen that the formation of Al₂O₃ layer on the monolith surface is essential for the uniform coating of Al₂O₃ sol onto the monolith substrate. The monolith catalyst coated with 10wt% Al₂O₃ sol shows high CH₄ conversion and good thermal stability as compared with the monolith catalyst without Al₂O₃ sol coating under severe reaction conditions with high GHSV of 30,000 h<sup>-1</sup> at 700℃. In addition, the metal monolith catalyst shows higher catalytic activity and better thermal conductivity than 15wt% Ni/MgAl<sub>2</sub>O₄ pellet catalyst.

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