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논문 기본 정보

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학술저널
저자정보
전용준 (한국생산기술연구원) 최현석 (한국생산기술연구원) 고영배 (한국생산기술연구원) 김동언 (한국생산기술연구원)
저널정보
한국자동차공학회 한국자동차공학회논문집 한국자동차공학회논문집 제28권 제12호
발행연도
2020.12
수록면
897 - 901 (5page)
DOI
10.7467/KSAE.2020.28.12.897

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The loosening of bolted joints, due to vibration or dynamic load while a vehicle is in motion, may lead to vehicle failures and accidents. Thus, the reliability of joint parts is critical in ensuring the safety of both motorists and pedestrians. The performance of anti-loosening washers, which are processed into the shape of densely serrated upper and lower sides along the circumferential direction, depends on the shape accuracy of the serrate profile. While forging is typically done to small joint components, such as washers, to improve productivity and maintain price competitiveness, it is quite challenging to secure the sharp profiles of anti-loosening washers through this process. In this study, the process of press forming was designed, based on finite-element analysis, to achieve fine double-serrated profiles on the upper and lower sides of a washer. Formability improved after limiting the circumferential spread, and the material flow was guided to the serrate portion of the mold. However, a forming load, which was too high to be applied in a typical progressive mold used by washer production plants, was observed. A precise serrate shape for the upper and lower sides of the anti-loosening washers can be formed by using a preforming process with wave patterns that reflected the serrate profile, and by optimizing the relative position of the preformed shape to reduce forming load.

목차

Abstract
1. 서론
2. 대상 제품 및 프레스 적용 문제점 분석
3. 예비성형 적용 다단 성형공정 설계
4. 결론
References

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