MR-EMR 복합공정에 의한 탄탈륨분말의 제조시 온도변화에 따른 분말의 특성

윤재식; 박형호; 윤동주; 이민호; 김병일; 설경원; 배인성

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자료유형: 학술저널

저자정보: 윤재식 박형호 윤동주 이민호 김병일 설경원 배인성

저널정보: 한국분말야금학회 한국분말야금학회지 한국분말야금학회지 제10권 제6호

발행연도: 2003.1

수록면: 395 - 405 (11page)

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연구결과

이 논문의 연구 히스토리 (3)

2003

MR-EMR 복합공정에 의한 탄탈륨분말의 제조시 온도변화에 따른 분말의 특성

윤재식 , 박형호 , 윤동주 외 4명 한국분말야금학회지 2003.01 학술저널

2001

탄탈륨 분말제조시 분말특성에 미치는 환원제의 영향

윤재식 , 박형호 , 배인성 외 3명 한국재료학회지 2001.01 학술저널

금속열환원법에 의한 탄탈륨 분말제조시 환원제 및 반응온도의 영향

윤재식 , 박형호 , 배인성 외 2명 한국재료학회 학술발표대회 2001.01 학술대회자료

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In the conventional metallothermic reduction (MR) process for obtaining tantalum powder in batch-type operation, it is difficult to control morphology and location of deposits. On the other hand, a electronically mediated reaction (EMR) process is capable to overcome these difficulties and has a merit of continuous process, but it has the defect that the reduction yield is poor. MR-EMR combination process is a method that is able to overcome demerits of MR and EMR process. In this study, a MR-EMR combination process has been applied to the production of tantalum powder by sodium reduction of K2TaF7. The total charge passed through external circuit and average particle size (FSSS) were increased with increasing reduction temperature. The proportion of fine particle (-325 mesh) was decreased with increasing reduction temperature. The yield was improved from 65% to 74% with increasing reduction temperature. Considering the charge, impurities, morphology, particle size and yield, an reduction temperature of 1,123 K was found to be optimum temperature for MR-EMR combination process.

#Tantalum powder #Metallothermic reduction #Electronically mediated reaction #Reductant #Charge #yield #Particle size

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