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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
김재영 (부산대학교) 김성조 (삼원테크) 정성택 (세타텍) 안석영 (Pusan Nat’l Univ.)
저널정보
한국소성·가공학회 소성·가공 소성가공 제24권 제2호
발행연도
2015.4
수록면
121 - 129 (9page)

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A net-shape forming of small and complex-shaped metal parts by metal injection molding (MIM) has economic advantages in mass production, especially for STS 316L valve fitting. STS 316L offers excellent corrosion resistance, but it has poor machinability, which is a limitation in using it for a cost-effective production where both forging and machining are employed. Simulation and experimental analysis were performed to develop a MIM STS 316L 90° elbow fitting minimizing trial and error. A Taguchi method was used to determine which input parameter was the most sensitive to possible defects (e.g. sink mark depth) during the injection molding. The final prototype was successfully built. The results indicate that the simulation tool can be used during the design process to minimize trial and error, but the final adjustment of parameters based on field experience is essential.

목차

Abstract
1. 서론
2. STS 316L 피드스톡의 유변학적 성질
3. 금형 설계관련 해석
4. 시뮬레이션 해석 결과
5. 실험결과
6. 결론
REFERENCES

참고문헌 (18)

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