본 연구에서는 Ag-Pd-In계 도재용 합금의 포세린 소성시 냉각속도와 소성 후 계류조건을 달리하여 경도변화를 측정하고 이와 관련된 미세구조의 변화 및 결정구조의 변화를 관찰하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 1. 포세린 소성로에서 합금을 6단계의 냉각속도(급냉, 빠른 냉각, 0단계, 1단계, 2단계, 3단계)로 소성한 결과, 최종소성온도에서 포세린 소성로를 완전히 열어둔 상태로 냉각하는 0단계가 합금의 경화에 가장 효과적이었다. 또한, 소성시작온도가 550 ℃의 경우 경도값이 가장 높았다. 2. 모의소성의 초기단계인 degassing 처리에 의하여 용체화처리된 시편의 정도가 185 Hv에서 254 Hv로 크게 상승하였고, 이는 석출물 생성과 관련하여 합금 내부에서 격자뒤틀림이 발생한 것으로 생각된다. 3. Degassing 이후의 모의소성과정을 진행한 결과 소성단계를 반복할수록 합금이 여러 번 고온에 노출되어 연화열처리한 것과 유사한 효과를 내어 경도값이 하강하였다. 4. 모의소성으로 인해 연화된 합금을 다시 소성로 내에서 450~600 ℃의 온도로 계류한 결과 경도의 상승이 관찰되었으며, 600 ℃의 온도로 15분간 계류하는 것이 가장 효율적인 것으로 나타났다. 이상으로부터 Ag-Pd-In계 도재용 합금은 여러 번 소성 후 낮아진 합금의 강도를 다시 높이기 위해서는 소성완료 후 적절한 계류조건을 파악하여 계류를 시행하는 것이 효과적이라고 생각된다.
Hardness change by simulated complete firing cycle and holding condition in an Ag-Pd-In metal-ceramic alloy was elucidated by characterizing the changes in hardness, microstructure and crystal structure after simulated complete firing with various cooling rates (ice quenching, quick cooling, stages 0, 1, 2 and 3) and hokling conditions to identify the most effective condition for practical use. The maximum hardness value was obtained at stage 0 after simulated firing. And the most effective starting temperature for firing was 550 ℃. The Vickers hardness value of the solution-treated specimen increased from 185 (Hv) to 254 (Hv) by degassing treatment. The hardness increase in the degassing stage of the simulated firing seemed to be caused by the lattice distortion which is related to the precipitation in the alloy. After that, by the repetitive firing, the hardness value of the tested alloy decreased gradually, resulting in a softening effect. By holding the specimen at 450-600 ℃ after simulated firing, the hardness increased apparently. The most effective holding condition were obtained at 600 ℃ for 15 min. Therefore, holding treatment at 600 ℃ for 15 min after simulated complete firing is recommended to improve hardness of the Ag-Pd-In metal-ceramic alloy.