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저자정보
김한희 (KIMM) 전은채 (KIMM) 차진호 (KIMM) 이재령 (고려대학교) 김창의 (부산대학교) 최환진 (부산대학교) 제태진 (과학기술연합대학원대학교) 최두선 (KIMM)
저널정보
한국기계가공학회 한국기계가공학회지 한국기계가공학회지 제12권 제6호
발행연도
2013.12
수록면
10 - 16 (7page)

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Ultra-fine planing and micro punching are separately used for improving surface roughness and machining dot patterns, respectively, of metal molds. If these separate machining processes are applied for machining of identical molds, there could be an aligning mismatch between the machine tool and the mold. A hybrid machining system combining ultra-fine planing and micro punching was newly developed in this study in order to solve this mismatch; hybrid process technology was also developed for machining dot patterns on a mirror surface of a metal mold. The hybrid machining system has X, Y, and Z axes, and a cam axis for ultra-fine planing. The cam axis and attachable and removable solenoid actuators for micro punching can make large and small sizes of dot patterns, respectively. Ultra-fine planing was applied in the first place to improve the surface roughness of a metal mold; the measured surface roughness was about 20nm. Then, micro punching was applied to machine dot patterns on the same mold. It was possible to control the diameter of the dot patterns by changing the input voltage of the solenoid actuator. Before machining, severe inhomogeneous plastic deformation around the machined dot patterns was also removed by annealing heat treatment. Therefore, it was verified that metal molds with dots patterns for optical products can be machined using a hybrid machining system and the hybrid process technology developed in this study.
#Hybrid machining system(하이브리드 가공장비) #Hybrid process technology (하이브리드 공정기술) #Ultra-fine planing(초정밀 평삭가공) #Micro punching(마이크로 펀칭가공)

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 하이브리드 가공 장비
3. 하이브리드 가공 공정
4. 실험결과 및 고찰
5. 결론
REFERENCES

참고문헌 (3)

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