스테인리스 강은 Fe성분에 Cr, Ni 등을 첨가하여 내부식성을 향상시킨 재료로써 소재 표면에 형성된 부동태 피막(Cr₂O₃) 층의 우수한 방청성으로 인해 주로 철도차량 외판에 사용한다. 철도차량의 주요 접합 방법인 저항 용접을 이용할 경우 용접부 주변의 표면에 형성되어 있던 부동태 피막은 고온 열에 의해 저항성을 잃고 대기중의 산소와 반응하여 용접부 주변 영역이 검은색, 갈색 등으로 산화된다. 이러한 용접부 산화 현상을 제거하기 위한 기존 전해연마 방법 대신 본 연구에서는 기존 불활성 기체와 Purging 장치에 대한 연구를 바탕으로 스테인리스 철도차량 용접에 적합한 장치를 개발, 적용하여 스테인리스 철도차량의 감성 품질 및 방청성 향상, 제조 공정 시간을 단축하였다.
The conventional stainless steel spot weld is oxidized around Weld by high temperature and atmospheric oxygen when the Spot welding carried out. According to the goal of improvement like emotional qualities (no oxidation mark and good appearance) and the efficiency of manufacturing, the stainless steel has been partially applied to other welding methods recently. However, due to the high cost of device and equipment, design constraints, there is no choice but to use the existing Spot welding. In order to resolve the oxidation issue, after welded, the electrolytic polishing process has been held. In spite of this process, the weld around was not still enhanced emotional qualities. In this paper, the chronic oxidation problem of spot weld is fundamentally eliminated by using inert Gas and the improved Ar purging device.