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자료유형
학술저널
저자정보
장준호 (창원대학교) 정원지 (창원대학교) 이동선 (창원대학교) 정장식 (에스피하이테크) 정성호 (에스피하이테크)
저널정보
한국생산제조학회 한국생산제조학회지 한국생산제조시스템학회지 Vol.22 No.1
발행연도
2013.2
수록면
138 - 144 (7page)

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The automation technology for overlay welding is needed due to the occurrence of severe corrosion and abrasion on the surface of internal contact in different shape of fittings. In Korea, different shapes of fittings have been manufactured by using the imported equipment of overlay welding automation at some companies. Thus the research on the development of overlay welding automation system (in short, OWAS) for a large L-type tube is urgently needed(9). In this paper, the investigation is focused on the optimal design of a supporting base for the (currently developing) OWAS of large L-type tube. Specifically we assume that the base which supports the equipment during the process of overlay welding is loaded as self-weight in the direction of gravity through static analysis especially when it is rotated 180 degree on the OWAS. For optimal design of a supporting base for OWAS of large L-type tube, Solidworks® (for 3- dimensional modelling) and ANASYS Workbench® (for structural analysis) are incorporated so as to proceed an optimization routines based on Response Surface Method (RSM) and Design of Experiment (DOE). In more specific, DOE finds out major factors (or dimensions) of the supporting base by using MINITAB®. Then the regression equations between design variables (the major factors of supporting base) and response variables (deformation, stress and safety factor for the supporting base), which will be resulted in by RSM, verify the major factors of DOE. In the next step, Central Composite Design (CCD) plans 20 simulations of ANASYS Workbench® and then figures out the optimal values of design variables which will be reflected on the manufacturing of supporting base. Finally welding experiment is conducted to figure out the influence of overlay welding quality in applying the optimized design values of supporting base to the actual OWAS.
#Overlay welding automation system(OWAS) #Design of experiment(DOE #실험계획법) #Response surface method(RSM,반응표면법) #Central composite method(CCM,중심합성법)

목차

Abstract
1. 서론
2. 육성용접 자동화 장치(OWAS)
3. OWAS for DOE(Design of Experiment)
4. 반응표면법 및 중심합성법
5. 결론
References

참고문헌 (9)

참고문헌 신청
Ha, H. J. / 2011 / Overlay Welding by Pulse MIG Welding with Inconel 625 for Marine Crube Oil Extration Pipe Inside google schola Kim, J. M. / 2008 / CUP(Customer Usage Profiling)- based Stochastic Design Technique using DOE(Design of Experiment) google schola Lee, S. B. / 2010 / The Development of Taguchi and Response Surface Method Combined Model google schola Kim, J. M. / 2010 / Application of Response Surface Method for Optimal Transfer Conditions of MLCC Alignment System google schola Lee, D. H. / 2010 / Process Optimization Approached by Design of Experiment Method for Ga-doped ZnO Thin Films google schola

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