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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학술저널
- 저자정보
- 발행연도
- 2010.2
- 수록면
- 57 - 64 (8page)
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Metal Injection Molding (MIM) is attractive because it produces consistent, complex-geometry components for high-volume, high-strength, and high-performance applications. Also MIM using in optical communication field, display field, and semi-conductor field is a cost-effective alternative to metal machining or investment casting parts. It offers tremendous single-step parts consolidation potential and design flexibility.
The objective of this paper is to study the suitability of design, flow analysis, debinding and sinterin processes, and capability analysis. The suitable injection conditions were 0.5～1.5 second filling time, 11.0～12.5 MPa injection pressure derived from flow analysis. The gravity of the product is measured after debinding an sintering. The maximum and minimum gravity levels are 7.5939 and 7.5097. the average and standard deviation are 7.5579 and 0.0122; when converted into density, the figure stands at 98.154%. According to an analysis of overall capacity, PPM total, which refers to defect per million opportunities(DPMO), stands at 166,066.3 Z.Bench-the sum of defect rates exceeding the actual lowest and highest limits-is 0.97, which translates into the good quality rate of around 88.4% and the sigma level of 2.47.
The objective of this paper is to study the suitability of design, flow analysis, debinding and sinterin processes, and capability analysis. The suitable injection conditions were 0.5～1.5 second filling time, 11.0～12.5 MPa injection pressure derived from flow analysis. The gravity of the product is measured after debinding an sintering. The maximum and minimum gravity levels are 7.5939 and 7.5097. the average and standard deviation are 7.5579 and 0.0122; when converted into density, the figure stands at 98.154%. According to an analysis of overall capacity, PPM total, which refers to defect per million opportunities(DPMO), stands at 166,066.3 Z.Bench-the sum of defect rates exceeding the actual lowest and highest limits-is 0.97, which translates into the good quality rate of around 88.4% and the sigma level of 2.47.
목차
Abstract
1. 서론
2. 실험
3. 결과 및 고찰
4. 결론
후기
참고문헌
참고문헌 (12)
참고문헌 신청
1. [학술지(정기간행물)] - Kim, S. W / 2000 / Actual Status of Metal Injection Molding Technology / Journal of the KSHT 13 (2) : 126 ~ 131
2. [학술대회논문] - Kwon, T. H / 1995 / Development of Metal Injection Molding Processing Technologies / Spring Conference of the KIMM : 111 ~
3. [보고서] - Koo, Y. D / 2002 / Metal powder Injection Molding : 4 ~ 34
4. [학술대회논문] - Hwang, C. J / 2005 / CAE Analysis of Powder InJection Molding Process for Dental Scaler Mold / Proceedings of the KPMI Conference : 47 ~ 49
5. [보고서] - KISTI / 2004 / Proess for Producing Ceramic Molding : 9 ~ 12
2. [학술대회논문] - Kwon, T. H / 1995 / Development of Metal Injection Molding Processing Technologies / Spring Conference of the KIMM : 111 ~
3. [보고서] - Koo, Y. D / 2002 / Metal powder Injection Molding : 4 ~ 34
4. [학술대회논문] - Hwang, C. J / 2005 / CAE Analysis of Powder InJection Molding Process for Dental Scaler Mold / Proceedings of the KPMI Conference : 47 ~ 49
5. [보고서] - KISTI / 2004 / Proess for Producing Ceramic Molding : 9 ~ 12
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