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논문 기본 정보

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한국동력기계공학회 동력시스템공학회지 한국동력기계공학회지 제11권 제2호
발행연도
2007.5
수록면
51 - 57 (7page)

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As a shot sleeve in die casting plays a critical role in delivering molten metal to a die cavity, any disruption to its function in the injection stage results in deterioration of the quality of final castings. To guarantee a smooth operation of a shot sleeve, its structural stability should be maintained. Despite the simple geometry, design of shot sleeve is based on individual engineer's experience and no agreement on the design is present. In this study, we newly propose a systematic methodology to determine a minimum wall thickness of a shot sleeve to prevent yielding or plastic deformation. Analytical calculations incorporating numerical analysis produce a rational design rule for minimum thickness of a shot sleeve subject to metal intensification pressure and geometric die constraint. To validate the proposed design guideline, authors present real data on a collection of actual shot sleeves. Upon checking their conformity to the new design rule, we discovered a strong correlation between the design of wall thickness and premature failures.

목차

Abstract
1. 서론
2. 샷슬리브의 응력상태
3. 샷슬리브 두께에 대한 설계기준
4. 설계기준의 응용과 검증
5. 결론
참고 문헌

참고문헌 (14)

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UCI(KEPA) : I410-ECN-0101-2009-550-014797060