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논문 기본 정보

자료유형
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저널정보
Korean Society for Precision Engineering Journal of the Korean Society for Precision Engineering 한국정밀공학회지 제22권 제4호
발행연도
2005.4
수록면
76 - 83 (8page)

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With the acceleration of the miniaturization of products, especially in recent years, machining technologies for these products is in need of improvement. Conventional technologies have limitations in realizing the miniaturization due to the downsizing effects of the tools, which lack sufficient cutting stiffness during machining. The application of ultrasonic vibration is one of the most useful solutions in dealing with the problem. This study focused on the difference of ultrasonic drilling from conventional one in geometrical machining mechanism and the corresponding machining results. In detailed, some mathematical equations for drill cutting edge paths during drilling were extracted and new method to find uncut chip thickness from above equations was suggested. The experiments were carried out through the comparison between the results (disposed chips and internal surface states of holes) of conventional drilling and those of ultrasonic drilling. It was determined that the geometrical paths of cutting edges and analyzed uncut chip thickness agree with the appearance of disposed chips. Furthermore, the change in tool path by ultrasonic vibration resulted in the improvement of surface statement.
#stiffness(강성) #machining mechanism(가공 메커니즘) #uncut chip thickness(설정가공두께)

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 초음파 드릴링의 기하학적 가공 메커니즘
3. 실험
4. 결과
5. 결론
참고문헌

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