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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
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저널정보
Korean Society for Precision Engineering Journal of the Korean Society for Precision Engineering 한국정밀공학회지 제21권 제7호
발행연도
2004.7
수록면
179 - 184 (6page)

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In this work, a copper-clad aluminum composite was fabricated using hot hydrostatic extrusion with various extrusion ratios (8.5, 19, 49) and semi-die angles (30, 45, 60 degree) at a temperature of 320℃. Material characteristics of copper-clad aluminum composites were determined from compression tests and hardness tests. The results showed that for ER of 8.5, the optimum semi-die angle was below or equal to 30 degree and a pressure drop was about 31 %. For ER of 19, the optimum semi-die angle was in the range of 40 to 50 degree and a pressure drop was about 38%. In the case of ER=49, the optimum semi-die angle was above or equal to 60 degree and a pressure drop was about 36%. Compressive yield strength was maximum for ER of 8.5 and semi-die angle of 30 degree and the value of maximum was 155 ㎫. Uniform hardness distribution was obtained as the extrusion ratio increases and the semi-die angle decreases. In the case of ER=8.5 and semi-die angle of 30 degree, the lowest extrusion pressure and the maximum comperssive yield strength was obtained. Therefor, it was concluded that the optimum extrusion condition for fabricated copper-clad aluminum composites under hydrostatic pressure environment was ER of 19 and semi-die angle of 30 degree.
#Copper-cald Aluminum composites(Copper-clad Aluminum 복합재) #Hydrostatic extrusion(정수압 압출) #Extrusion pressure(압출 압력) #Extrusion ratio(ER)(압출비) #Semi-die angle(금형 반각)

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 실험 방법
3. 결과 및 고찰
4. 결론
참고문헌

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UCI(KEPA) : I410-ECN-0101-2009-555-016821017